[发明专利]精密零件的功能检测方法及其装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及精密零件的自动功能检测，尤其涉及对精密零件不易检测的尺寸公差和形位公差采用自动功能检测的方法进行高效、可靠的测量。 

  

背景技术

在机械加工行业的精密零件机械加工制造领域，精密零件的尺寸公差及形位公差测量的检测准确度和效率一直是一个行业性难题。 

为解决精密内孔测量检测准确度和效率，从工业革命开始就开始次用功能检测的方法，如采用卡板、环规、塞规等功能检测工具对产品进行功能检测。 

随着近代光电技术的发展和加工能力的提高以及少量多样化的加工需求，国际上在检测设备研究领域，主要转向了无损检测、三坐标测量等方面，功能检测设备研究的较少。 

考虑到市场上现有的无损检测、三坐标测量等设备在测量时有较大的失真性，而且随着数控技术、机器人智能控制技术的发展，使功能检测自动化设备的研制成为可能，业界需要将光电技术、数控技术、机器人智能控制技术和功能检测技术进行整合研究出一种高效、可靠的自动功能检测设备。 

  

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明将数控技术、机器人智能控制技术和功能检测技术进行综合，提供一种高效、可靠的自动功能检测设备。 

根据本发明的一个方面，提供了一种精密零件的功能检测方法，包括如下步骤：（a）设置包括多个功能检测量具的量具库，各所述功能检测量具具有预定尺寸，并且按公差大小进行按序分档；（b）预读取所述精密零件的尺寸，以获得所述精密零件的初始尺寸；（c）根据所述初始尺寸，在所述量具库中选择预定尺寸与所述初始尺寸相对应的量具作为初始量具；（d）利用所述初始量具对所述精密零件进行测量，并且获得测量过程中的夹持力；（e）当所述加持力大于阈值时，选择比作为当前量具的所述初始量具的尺寸小一档的下一档量具对所述精密零件进行测量，直至所述加持力小于等于所述阈值；或者，当所述加持力小于阈值时，选择比作为当前量具的所述初始量具的尺寸大一档的量具作为下一档量具对所述精密零件进行测量，直至所述加持力大于等于所述阈值；并且（f）获取所述当前量具与所述下一档量具之间的量具尺寸进行平均，取中间值作为所述精密零件的测量尺寸。 

本发明的另一方面提供了一种精密零件的功能检测装置，包括： 包括多个功能检测量具的量具库，各所述功能检测量具具有预定尺寸，并且按公差大小进行按序分档；识别单元，其用于识别所述精密零件、所述功能检测量、及测量过程中各所述功能检测量具的加持力； 操作单元，其利用所述功能检测量具对所述精密零件进行测量；及控制单元，其根据所述识别单元所识别的数据，控制所述操作单元利用所述功能检测量具对所述精密零件进行测量，以获得所述精密零件的测量尺寸。 

与现有技术相比，根据本发明实施例的测量方法及其装置采用工具库形式，光电系统自动识别，机械手自动测试的方法效率高。此外，根据本发明的测量方法及其装置通过二级测量方法，使得效率和精度大为提高。再者，根据本发明的测量方法及其装置中，量具选择通用量具材料，具有耐磨性和尺寸稳定性，既节省人力又减少零件返修成本。 

结合附图，根据下文的通过示例说明本发明主旨的描述可清楚本发明的其他方面和优点。 

  

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显： 

图1为根据本发明实施例的压电陶瓷制备方法的流程图；

图2为是根据本发明一个实施例的压电陶瓷的电容-温度谱图。

图3为本发明精密零件的功能检测装置的结构图。

附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。 

  

具体实施方式

参见示出本发明实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。 

现参考图1详细描述根据本发明实施例的精密零件的功能检测方法。 

如图1所示，根据本发明实施例的功能检测方法中，在步骤S101中，设置包括多个功能检测量具的量具库，各所述功能检测量具具有预定尺寸，并且按公差大小进行按序分档。