[发明专利]黑色玻化砖及其生产方法

权利要求书

1.黑色玻化砖，按重量份包括以下组分：

霓辉石矿渣               20—30，

劣质粘土                 15—20，

劣质石英                 50—60，

劣质滑石                 5—10，

上述的霓辉石矿渣按重量份由SiO₂ 40—50、Al₂O₃ 15—20、CaO0.2—1、MgO0.1—0.5、Fe₂O₃20—25、TiO₂ 0.5—1.5、K₂O 2—4、Na₂O 7—9、Co₂O₃ 0.3—1.5、MnO₂ 0.5—1.5组成，其中Fe₂O₃、TiO₂、Co₂O₃、MnO₂有色金属氧化物重量份之和为21.3—29.5；劣质粘土按重量份由 SiO₂ 60—75、Al₂O₃ 15—25、CaO2—4、MgO2—4、Fe₂O₃3—8、TiO₂ 0.5—1.5、K₂O 2—4、Na₂O 0.5—1.5组成；劣质石英按重量份由 SiO₂ 78—86、Al₂O₃ 12—18、Fe₂O₃1—2、TiO₂0.5—1.5、K₂O 0—0.5、Na₂O 0—0.5组成；劣质滑石按重量份由SiO₂ 60—75、Al₂O₃ 1—2、CaO2—4、MgO20—30、Fe₂O₃1—3、TiO₂0—0.5、K₂O 0—0.5、Na₂O 0.2—1组成。

2.黑色玻化砖的生产方法，包括以下步骤：

（1）将劣质石英、劣质粘土、劣质滑石破碎至粒度为0.9—2.0mm的细粒，霓辉石矿渣过10目筛待用；

    （2）分别取过筛后的霓辉石矿渣、细粒劣质粘土、劣质石英、劣质滑石，按重量份霓辉石矿渣∶劣质粘土∶劣质石英∶劣质滑石=(20—30)∶(15—20)∶(50—60)∶(5—10)的配比混合得混合料并将混合料放入球磨机中加水混匀湿磨，湿磨是利用氧化铝球石作为研磨介质，控制磨球、混合料和水的重量比为（2—2.5）∶l∶（0.3—0.4），同时加入重量为混合料重量的0.15％甲基纤维素及0.2％的三聚磷酸钠，研磨时间为0.5h—3h，形成混合泥浆，混合泥浆过200目筛；

（3）将过筛后的混合泥浆采用喷雾干燥塔造粒，喷雾干燥塔进风温度为300℃—500℃，热风炉温度为600℃—800℃，排风温度为80℃—95℃，泥浆压力为1.2MPa—1.5MPa，形成的颗粒过20目筛；

（4）将过20目筛的颗粒置于压力成型机模具中，在35MPa的压力下压制成型，成型素坯中含水率在5％—8％；

 （5）将素坯置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min—10℃/min的加热速度自室温升温至800℃，以5℃/min—7℃/min的加热速度升温至1150℃—1180℃，保温30min，随炉自然冷却后取出，即得黑色玻化砖制品。