[发明专利]一种单动压力机的冲压模具

说明书

技术领域

本发明是关于汽车钣金件冲压设备，且特别是关于一种单动压力机的冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。压力机又可分为单动压力机和复动压力机等。

汽车钣金件冲压成形，批量大，工序多，大多为3~5道工序，一般需要由4~5台压力机组成冲压生产线流水作业。常见的流水线组合形式一般为：全由单动压力机组成的生产线或由一台复动压力机与多台单动压力机组成的冲压生产线。

单动压力机的压边力是定值，因此在产品形状复杂、成形深度大的情况下，在单动压力机上进行拉延成形容易产生开裂、起皱、刚性不足等缺陷，难于实现。而复动压力机的上滑块分成内、外两个滑块，滑块的四角压力可以调整，因此拉延时的四角压边力也可以调整，有利于拉延成形，因此在加工产品形状复杂、成形深度大的零件时采用复动压力机更容易拉延成形。但复动压力机相比单动压力机而言成本较高、效率较低。并且在单动压力机上，产品放置方向相对复动压力机而言是倒扣的，钣金件在从复动压力机到单动压力机转移的过程中，会出现需翻转180度的情况，这就需要增加翻转机构或者人工作业，从而增加生产成本和工人劳动强度，降低生产效率。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种单动压力机的冲压模具，其可防止压料开裂及起皱，节约费用，缩短操作时间。

本发明的一种单动压力机的冲压模具，其包括上模及下模，所述上模及下模可分别安装在单动压力机的上台面及下台面上；所述上模包括上模座、上模仁，所述上模仁固定在所述上模座的上模腔内；所述下模包括下模座、下模仁，所述下模仁固定在所述下模座的下膜腔内，所述上模还包括设置在所述上模座的上模腔内，上模仁外围的上压料块以及设置在所述上压料块和所述上模座之间的多个上压力源；所述下模还包括设置在所述下模座的下膜腔内，下模仁外围的下外压料块以及设置在所述下外压料块底部的多个限位柱。

在本发明的一个实施例中，前述的上压力源是氮气弹簧、弹簧，或者优力胶。

在本发明的一个实施例中，前述的限位柱是机床气垫顶杆、氮气弹簧、弹簧，或者优力胶。

在本发明的一个实施例中，前述的上压料块与所述下外压料块的位置对应，所述上模仁与所述下模仁的位置对应。

在本发明的一个实施例中，前述的单动压力机的冲压模具还包括设置在所述下模座的下膜腔内，下模仁内或者侧部的下内压料块以及设置在所述下内压料块和下模座之间的至少一个下压力源。

在本发明的一个实施例中，前述的下压力源是机床气垫顶杆、氮气弹簧、弹簧，或者优力胶。

在本发明的一个实施例中，前述的上模仁与所述下模仁和下内压料块的位置对应。

在本发明的一个实施例中，前述的单动压力机的冲压模具还包括设置在所述上模座的上模腔内，上模仁内或者侧部的上内压料块以及设置在所述上内压料块和上模座之间的至少一个上内压力源。

在本发明的一个实施例中，前述的上内压力源是氮气弹簧、弹簧，或者优力胶。

在本发明的一个实施例中，前述的上模仁和上内压料块与所述下模仁的位置对应。

本发明的有益效果是，采用本发明实施例的单动压力机的冲压模具，使单动压力机具有复动压力机的冲压特性，能冲压深度大、形状复杂的钣金件（如后背门内板，车门内板，引擎盖内板）从而解决生产设备通用性的问题，节约了生产设备的费用。并且采用本发明实施例的单动压力机的冲压模具，成形的产品不需翻转，从而减少钣金件的翻转工序以及翻转的操作时间，更适合全单动压力机的自动生产线作业。另外，采用本发明实施例的单动压力机的冲压模具便于安装，使用前进行压力及行程调试，调试过程简单，能够节省安装和生产时间。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明单动压力机的冲压模具的较佳实施例在开模状态的剖视结构示意图。

图2是本发明单动压力机的冲压模具的较佳实施例在冲压过程开始时的剖视结构示意图。

图3是本发明单动压力机的冲压模具的较佳实施例在成形阶段的剖视结构示意图。