[发明专利]立式螺旋离心装置

说明书

技术领域

本发明涉及到离心设备的技术领域，特别是指一种立式螺旋离心装置。

背景技术

下部卸料离心机一直以来都是采取间隙式进料，间歇式脱液，最后间隙式慢速旋转，刮刀卸料的工作方式。其缺点是间隙操作，需人工控制操作整个过程，不断的开机停机，效率较低。优点是直接上部进料下部卸料，不会堵料。

卧式螺旋卸料连续式离心机的优点是连续的进料，脱液和卸料，但某些物料在进料过程中，由于存在进料管带有弯头的先天缺点，会导致堵料，所以对于很多物料的分离，不能使用卧式螺旋连续式离心机，洗涤不彻底。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能实现连续的进料、洗涤、脱液和卸料，并且不会存在堵料和洗涤不彻底现象的立式螺旋离心装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：立式螺旋离心装置，包括机架，机架中设置有主轴承座，主轴承座中通过轴承设置有外轴，外轴与外轴驱动装置相连接，所述外轴为中空结构，外轴的内部活动设置有内轴，内轴与内轴驱动装置相连接，外轴上设置有转鼓，转鼓外部设置有外壳，外壳与机架相固定，转鼓由转鼓座和外转筒组成，转鼓座的底部设置有出渣孔，外转筒的壁中密布有过滤孔，外转筒的内壁设置有滤网；内轴上设置有连接板，连接板上设置有与外转筒相对应的内转筒，内转筒与外转筒之间形成一个隔腔，隔腔从上至下依次分为预过滤区、洗涤区和二次过滤区，内转筒的外壁上设置有螺旋叶片，螺旋叶片的外缘与滤网之间间隙配合，所述外壳上设置有进料管和进液管，进料管与隔腔的预过滤区相连通，进液管与隔腔的洗涤区相连通。

所述连接板上方设置有保护盖和挡液板，保护盖位于内轴上端的正上方，挡液板上部开口，所述进液管的下端位于挡液板开口处的正上方，保护盖与挡液板之间形成一个进液腔，进液腔底部的连接板中设置有上洗涤液孔，连接板的下方设置有洗涤通道，位于洗涤区的内转筒的筒壁中设置有下洗涤液孔，洗涤通道的上端连接至上洗涤液孔，洗涤通道的下端连接至下洗涤液孔。

所述连接板上方设置有倾斜设置的布料板，位于预过滤区的内转筒的筒壁中设置有进料口，进料口位于布料板外端的上方。

所述的外轴驱动装置包括设置在外轴上的外轴被动轮，机架上设置有外轴电机，外轴电机的输出轴上设置有外轴主动轮，外轴主动轮通过主皮带与外轴被动轮相连接；外轴被动轮上设置有外轴套，内轴穿设在外轴套中并且其上套设有内轴套，内轴套与外轴套之间设置有轴承，所述的内轴驱动装置包括设置在内轴上的内轴被动轮，机架上设置有内轴电机，内轴电机的输出轴上设置有内轴主动轮，内轴主动轮通过副皮带与内轴被动轮相连接。

本发明的有益效果是：上述的立式螺旋离心装置，其可以实现连续的进料、洗涤、脱液和卸料，其上部在进料过程中，不会存在堵料现象，而且整个圆周面喷射洗涤液，物料的洗涤较为彻底。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中进液部分的结构示意图；

图3是图1中外轴驱动装置及内轴驱动装置的部分结构示意图；

图中：1、机架，2、主轴承座，3、外轴，4、内轴，5、外壳，6、转鼓座，7、外转筒，8、滤网，9、连接板，10、内转筒，11、预过滤区，12、洗涤区，13、二次过滤区，14、螺旋叶片，15、进料管，16、进液管，17、保护盖，18、挡液板，19、进液腔，20、上洗涤液孔，21、洗涤通道，22、下洗涤液孔，23、布料板，24、进料口，25、外轴被动轮，26、外轴电机，27、外轴主动轮，28、主皮带，29、外轴套，30、内轴套，31、内轴被动轮，32、内轴电机，33、内轴主动轮，34、副皮带。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明立式螺旋离心装置作进一步的详细描述。