[发明专利]一种脱硫灰长时间储存及精确下料方法

说明书

技术领域

本发明涉及废物处理技术领域，特别是涉及一种脱硫灰长时间储存及精确下料方法。

背景技术

在炼铁烧结过程中，由于烧结矿物中含有如二氧化硫、氯化氢、氟化氢等有害物质，这些有害物质影响炼铁的质量，普遍采用半干法烟气脱硫法在烧结过程中进行脱硫处理，能有效地降低烧结矿物中的硫、氯和氟等有害成份，但是在脱硫过程中产生的脱硫灰无法利用，脱硫灰是以干粉微小颗粒状态存在，储存困难，主要采用掩埋、矿井回填的方式处理，对环境造成极大污染。

现有的脱硫灰的再利用处理方式是：将脱硫灰直接添加在水渣、水泥中、混凝土中。公告号为CN101717218 A的中国实用新型专利《半干法脱硫灰与矿渣复合掺和料及其制备方法》公开了一种脱硫灰应用方法。专利名称为《一种烧结脱硫灰应用于粒化高炉矿渣粉的方法》、申请号为20111042538.9也公开了一种脱硫灰的使用方法。以上两种方法是目前脱硫灰比较可行的应用方法，但仍存在以下不足：

1、脱硫灰加入比例较少，如脱硫灰仓容积大，则储存时间长，时间长脱硫灰易出现粘结粘料形成硬块，堵塞脱硫灰仓下料口的现象，影响生产。如灰仓容积过小，又会造成运输成本的增加。

2、由于脱硫灰中含有二氧化硫、氯化氢、氟化氢，特别是氯离子等有害物质，需要严格控制加入比例及均匀性，但仅通过皮带秤很难保证脱硫灰加入的精度，从而造成产品成份的不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱硫灰长时间储存及精确下料方法，该方法可实现脱硫灰仓的大容积存储，可将产生的粘结硬块打散，而且可实现脱硫灰的精确下料。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种脱硫灰长时间储存及精确下料方法，具体包括以下内容：

1）在脱硫灰仓内设有可将粘结的硬块打散的装置，该打散装置由隔板和喷嘴构成，隔板为多层设置的圆环形，一侧固定于脱硫灰仓壁上，另一侧向下倾斜；且底层开口逐渐变小；喷嘴设置于脱硫灰仓壁上各层隔板之间；生产时粘结成饼或硬块的物料由重力作用或经仓壁振动器后进入隔板间，定时启动打散装置，由喷嘴吹入压缩空气，粘结成饼或硬块的物料在隔板与压缩空气的双重作用下，在向下运动的过程中受到底层隔板的撞击由大块变成小块或粉状物料进入灰仓底部下料口；

2）人工打开手动插板阀，并根据需要调整插板阀开度，启动叶轮给料器，皮带秤；所述的叶轮给料器与变频调速装置相连接，变频调速装置与控制系统相连接；皮带秤将称量的物料重量信号传递给控制系统，控制系统通过变频调速装置控制叶轮给料器的转速，进而控制叶轮给料器的下料量，实现对叶轮给料器下料量的精确控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）在脱硫灰仓内设有硬块打散装置，可实现脱硫灰仓的大容积存储及长时间存放，可将产生的硬块打散，防止下料时堵塞下料口。

2）通过设置变频调速装置及控制系统，实时检测皮带秤物料信息，二级控制脱硫灰的下料量，保证下料量的准确性和均匀性。

3）本装置全程无粉尘，无废水排放。

4）占地少，布局紧凑，节约材料，可减少投资。

附图说明

图1是脱硫灰的下料流程图。

图2-1是脱硫灰仓外形图。

图2-2是脱硫灰仓的内部结构图。

图2-3是脱硫灰仓的俯视图。

图3是称量及下料系统的控制结构图。

具体实施方式

下面参照附图通过实施例对本发明作进一步的详细叙述。

如图1、图3所示，烧结烟气脱硫灰经罐车运输至加入现场脱硫灰仓备用。生产时定时启动打散装置（或根据物料储存时间人工启动或停止打散装置），人工打开手动插板阀，并根据需要调整插板阀开度，启动叶轮给料器，皮带秤，通过皮带秤操作画面，或主控室电脑画面输入脱硫灰下料量，通过皮带秤的物料重量信息反馈叶轮给料器下料量，控制系统通过叶轮给料器下料量的结果通过变频调速装置控制叶轮给料器的转速，从而控制下料量的多少。如叶轮给料器下料量多于给定值的下料量，则变频调速装置控制叶轮给料器的转速小于当前值，如叶轮给料器下料量少于给定值的下料量，则变频调速装置控制叶轮给料器的转速大于当前值。如此反复调整，直到下料量等于设定值，从而实现对下料量的精确控制，然后由螺旋输送机将称量后的物料输送至加料点。

如图2-1、图2-2、图2-3所示，该硬块打散装置由隔板1和喷嘴2构成，隔板为多层设置的圆环形，一侧固定于脱硫灰仓壁上，另一侧向下倾斜；且底层开口逐渐变小；喷嘴2设置于脱硫灰仓壁3上各层隔板1之间；生产时粘结成饼或硬块的物料由重力作用或经仓壁振动器后进入隔板1间，定时启动打散装置，由喷嘴2吹入压缩空气，粘结成饼或硬块的物料在隔板1与压缩空气的双重作用下，在向下运动的过程中受到底层隔板的撞击由大块变成小块或粉状物料进入灰仓底部下料口。