[发明专利]一种不锈钢冶炼用脱磷剂

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金辅料技术领域，尤其涉及一种不锈钢冶炼用脱磷剂。

背景技术

随着人们生活水平的提高，不锈钢制品的使用量越来越大，促使钢铁工业中铁水预处理脱磷工序成为炼钢生产不可或缺的环节。

由于不锈钢成品所要求的含磷量都在0.020％以下，且在电炉以后所有工序都不具备脱磷功能，这就要求铁水预处理中脱磷后的铁水含磷量小于0.008％(低磷钢品种要求含磷量≤0.006％)。相对而言，高炉或铁矿石熔融还原炼铁炉(以下简称COREX炉)含磷量基本稳定在0.080％～0.120％，给铁水预处理脱磷带来较大的压力。

发明专利申请公开说明书CN85101003A，公开了一种低磷高铬不锈钢及超低磷高铬不锈钢的脱磷工艺，该方法为低磷高铬不锈钢的脱磷工艺，以碱或碱土金属及其合金的粉剂作脱磷剂喷入钢包或钢包精炼炉内的高铬不锈钢液中进行脱磷。然而，该方法并不能不适用于铁水脱磷预处理。

发明专利申请公开说明书CN1876857A，公开了一种以铁水为主原料冶炼不锈钢的方法，该方法包括(1)铁水预处理a铁水脱硅：用以氧化铁为主的铁鳞粉剂喷吹法，用氮气为载气喷粉枪喷入铁水中；b铁水脱磷脱硫：用粉剂吹喷法，将主要成分为石灰和萤石的脱磷剂用氮气为载气喷粉枪喷入铁水中，进行化学反应脱磷和脱硫；(2)用顶底复吹转炉进行初步脱碳保铬和合金化。

发明专利申请公开说明书CN1664127A，公开了一种铁水脱磷、脱硫的方法”涉及的主要是将熔剂以钠盐熔合物的形态加到铁水中。所述含钠盐熔剂为碳酸钠、硫酸钠，熔剂中还含有氯化钠、苛性碱等物质。

发明专利申请公开说明书CN1372009A公开了一种铁水、钢水脱磷剂，涉及一种炼铁、炼钢生产中用于降低钢铁中磷含量的铁水、钢水脱磷剂。脱磷剂由氧化铁、活性石灰、氟化钙组成。

然而，上述专利申请的脱磷剂或者脱磷效果不好，或者不是专门针对不锈钢冶炼所设计的，因此，用到不锈钢冶炼中时存在这样或那样的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种不锈钢冶炼用脱磷剂，针对不锈钢钢种含铬高的特点，专门制备一种适用其脱磷的脱磷剂。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种不锈钢冶炼用脱磷剂，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成：碳酸钙28-32份，碳酸钡16-20份，氟化钙26-28份，三氧化二铬5-9份，石英砂4-8份，氧化镁18-22份；所述脱磷剂为采用适量的作为粘结剂的水玻璃、膨润土、或玻璃与膨润土的混合物并用压球机球化的颗粒料。

优选，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成：碳酸钙29-31份，碳酸钡17-19份，氟化钙26.5-27.5份，三氧化二铬6-8份，石英砂5-7份，氧化镁19-21份。

最优选，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成：碳酸钙30份，碳酸钡18份，氟化钙27份，三氧化二铬7份，石英砂6份，氧化镁20份。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1）本发明针对不锈钢含铬高的特点，在脱磷剂中加入三氧化二铬，起到的作用为即可满足脱磷时所需的氧势，又可防止脱磷时铬的氧化。

2）本发明采用碳酸钡和氟化钙配合作为助熔剂，使得脱磷剂的熔点低，易于化渣。

3）碳酸钙和碳酸钡分解成有效成分CaO和BaO的过程中分解产生的CO₂气体搅动钢水可促进反应，促进脱磷。

4）本发明采用造粒的方法，替代预熔的方法可以大幅度节省成本，造粒还可以比直接用粉料使用效果好。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

一种不锈钢冶炼用脱磷剂，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成：碳酸钙28份，碳酸钡20份，氟化钙26份，三氧化二铬9份，石英砂4份，氧化镁22份；所述脱磷剂为采用适量的作为粘结剂的水玻璃、膨润土、或玻璃与膨润土的混合物并用压球机球化的颗粒料。

实施例二

一种不锈钢冶炼用脱磷剂，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成：碳酸钙32份，碳酸钡16份，氟化钙28份，三氧化二铬5份，石英砂8份，氧化镁18份；所述脱磷剂为采用适量的作为粘结剂的水玻璃、膨润土、或玻璃与膨润土的混合物并用压球机球化的颗粒料。

实施例三