[发明专利]管子倒角机夹紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种管子倒角机夹紧机构，具体的说是为了便于在钢管倒角时夹紧不同直径的管子，利用油缸伸缩带动上夹块上下运动，通过更换不同尺寸的下夹块达到夹紧目的，属于机械设备技术领域。

背景技术

夹紧机构又称夹紧装置。使定位好的工件在整个加工过程中可靠地固定在定位元件上，而不发生位置改变的机构。在夹紧工件时不允许破坏工件的定位，并应有足够的刚性，保证必要的夹紧力，但不应损伤工件已加工表面或使工件产生变形，从而保证加工精度。此外，夹紧动作要迅速、准确、结构紧凑简单，操作安全，方便、省力等。夹紧机构按产生夹紧力的方式分手动、机动、液压、气压、电磁及联合控制等型式。其中起基本夹紧作用的是斜楔、螺旋、偏心、杠杆、薄壁弹性体及其组合而成的夹紧件，且以斜楔、螺旋、偏心夹紧机构应用最广。

斜楔（楔块）夹紧机构是利用斜面作用夹紧工件，其结构简单，制造方便，动作迅速简便，但为保证楔块自锁，夹紧时费力较大。螺旋夹紧机构是利用转动螺旋时产生的轴向力夹紧工件，其结构简单，夹紧力大，安全可靠，并有大的工作行程，适应性大，常与杠杆压板联合使用，但每次夹紧和松开工件时转动螺旋动作缓慢，操作费时费力。偏心夹紧机构是利用偏心轮或凸轮的自锁作用夹紧工件，动作迅速，但夹紧力小（比螺旋夹紧力小很多），夹紧行程小，可靠性较差。

在已有技术中，夹紧机构作用单一，无法同时加工不同直径的管子，自动化程度低，操作起来非常麻烦，不方便。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种能够同时加工不同直径的管子，自动化程度高，操作起来简单方便的管子倒角机夹紧机构。

按照本发明提供的技术方案，一种管子倒角机夹紧机构，包括油缸、油缸外侧设置有框架、框架上端将油缸覆盖，第一支撑杆穿透油缸和框架重合的部位并将三者的相对位置固定；油缸下端设置有吊架，第二支撑杆穿透油缸下端和吊架重合的部位并固定三者的相对位置；第一支撑杆和第二支撑杆左右两端均通过弹簧连接，弹簧位于油缸两侧；

吊架内侧固定有导向架，框架内侧设置有导向杆，导向杆穿透导向架，位于导向架内，用以导向；所述导向架和导向杆互相垂直，均位于油缸内侧；

吊架下端固定有上夹块，下夹块固定于框架下端，上夹块和下夹块的位置上下对应，并通过油缸的伸缩带动上夹块上下运动。

所述框架呈倒C型结构，通过螺钉固定在减速箱上，中空部位安装刀盘。

所述导向架、上夹块和下夹块均通过内六角螺钉固定与对应结构上。

所述下夹块的尺寸可根据不同的管子直径更换。

本发明具有如下优点：本发明结构简单、紧凑，合理；利用油缸伸缩带动上夹块上下运动，通过更换不同尺寸的下夹块达到夹紧不同管子的目的，操作上非常方便实用。

附图说明

图1为本发明结构主视图。

图2为本发明结构右视图。

图3为本发明结构俯视图。

图4为本发明结构A-A剖视图。

图5为本发明结构B向视图。

图6为本发明结构C-C剖视图。

附图标记说明：1、油缸，2、框架，3、第一支撑杆，4、弹簧，5、第二支撑杆，6、吊架，7、导向架，8、导向杆，9、上夹块，10、下夹块。

具体实施方式

如图1-6所示，油缸1用内六角螺钉固定在框架2上端，框架2上端将油缸1覆盖，第一支撑杆3穿过油缸1和框架2重合的部位并将三者的相对位置固定；油缸1下端设置有吊架6，第二支撑杆5穿透油缸1下端和吊架6重合的部位并固定三者的相对位置；第一支撑杆3和第二支撑杆5左右两端均通过弹簧4连接，弹簧4位于油缸1两侧，使油缸1在上下运动时，运行更加稳定。

吊架6内侧固定有导向架7，框架2内侧设置有导向杆8，导向杆8穿透导向架7，位于导向架7内，用以导向；所述导向架7和导向杆8互相垂直，均位于油缸1内侧；

吊架6下端固定有上夹块9，下夹块10固定于框架2下端，上夹块9和下夹块10的位置上下对应，并通过油缸1的伸缩带动上夹块9上下运动。

所述框架2呈倒C型结构，通过螺钉固定在减速箱上，中空部位安装刀盘。

所述导向架7、上夹块9和下夹块10均通过内六角螺钉固定与对应结构上。

所述下夹块10的尺寸可根据不同的管子直径更换。

本发明的工作原理及工作过程：

本发明主要采用油缸1用内六角螺钉固定在框架2上端，第一支撑杆3穿过油缸1，固定在框架2上，利用弹簧4与第二支撑杆5连接，使油缸1在上下运动时，运行更加稳定。第二支撑杆5穿过油缸1下端，固定在吊架6上。吊架6右侧用内六角螺钉固定导向架7，安装在框架2上的导向杆8穿在导向架7内，用来导向。上夹块9用内六角螺钉固定在吊架6上，下夹块10用内六角螺钉安装在框架2下端。利用油缸1伸缩带动上夹块9上下运动，通过更换不同尺寸的下夹块10达到夹紧不同直径管子目的。