[发明专利]一种烧结过程中检测混合料水分的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及烧结矿生产控制领域，特别涉及一种烧结过程中检测混合料水分的方法和装置。

背景技术

在矿物金属冶炼的过程中，如果矿物原料在高炉内冶炼时过快融化，就会给高炉内气体流程带来阻力，导致高炉内可接受的鼓风量下降，从而导致冶炼时高炉的冶炼强度较低，生产效率低下，能源消耗也较高。为了避免矿物原料在高炉内冶炼时过快融化，矿物原料需要在高温环境时具有较高的强度，即需要在进入高炉时具有合适的粒度、较高的气孔率、较高的软化温度及较少的有害杂质。为了使矿物原料在高温环境下具有较高的强度，通常采用烧结过程来实现。烧结过程是指，高炉炼铁生产前，将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块的过程。烧结过程主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。

在烧结过程中，混合料水分是影响烧结矿质量的关键因素。当混合料水分过大时，烧结矿的成球效果差，易碎。当混合料水分过小时，烧结矿中的气孔小且发松疏散。因此，混合料水分过大或过小都会造成烧结完成的烧结矿在高温环境下的强度过低，从而烧结矿的质量达不到高炉冶炼的要求。因此，为了控制烧结矿的质量，在烧结过程中就需要将混合料水分控制在合适的范围内，而为了控制混合料水分，就需要在烧结过程中检测混合料水分。

目前，现有的检测烧结中混合料水分的方法，主要是采用烘干称重检测法。烘干称重检测法的基本流程为：取一定量的烧结中的混合料，直接称重获取烘干前的料重W_wet；将称重完毕的混合料烘干，然后再次称重获取烘干后的料重W_dry；最后根据烘干前后的料重，计算出混合料水分为（W_wet-W_dry）×100/W_wet。通过烘干称重检测法检测混合料水分，虽然可以获得较为精确的混合料水分，但是，由于烘干需要耗费过多的时间，该检测法需要耗费过长的时间来获取混合料水分，这样不利于及时调整混合料水分以保证烧结矿质量；并且，该检测法在每次检测时都需要人工操作，所以也难以在控制人工成本的前提下频繁地检测获取混合料水分。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种烧结过程中检测混合料水分的方法和装置，以克服现有技术中烧结过程中混合料水分检测的耗时过长的缺陷。

为达到上述目的，本发明提供了一种烧结过程中检测混合料水分的方法，所述方法包括以下步骤：

获取烧结中的第一混合料，利用红外水分测定仪获取所述第一混合料的混合料水分为第一水分测量值，并利用烘干称重检测法获取所述第一混合料的混合料水分为第二水分测量值；根据所述第一水分测量值和所述第二水分测量值，获取所述混合料水分的修正比例；

所述方法包括：

获取烧结中的第二混合料；

利用红外水分测定仪获取所述第二混合料的混合料水分为第三水分测量值；

利用所述修正比例对第三水分测量值进行修正，并将修正后的第三水分测量值确定为所述第二混合料的水分实际检测值。

优选的，所述获取所述混合料水分的修正比例的步骤中，采用下式获取所述修正比例：

K=MI2MI1+KD0;]]>

式中：K为所述修正比例；MI₁为所述第一水分测量值；MI₂为所述第二水分测量值；KD₀为预设的第一修正系数。

优选的，所述第一修正系数的取值范围为-0.2~0.2。

优选的，所述利用所述修正比例对第三水分测量值进行修正的步骤中，采用下式修正所述第三水分测量值：

MI_fact＝MI_current×K+KD₁；

式中：MI_fact为所述水分实际检测值；MI_current为所述第三水分测量值；K为所述修正比例；KD₁为预设的第二修正系数。