[发明专利]一种铜质H型滑触线的制造模具及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种滑触线，尤其涉及一种铜质H型滑触线的制造模具及其方法。

背景技术

随着我国工业的发展，在起重机行业，对起重机供电系统提出了更高的要求。原来铝质的H型滑触线，虽然比更早的角铁滑触线要好，但在耐高温、抗氧化等性能上存在很大的问题。尤其在工作中，铝质的H型滑触线中的不锈钢镶条(增加耐磨性)随着空间温度的变化经常跳出，因此极大程度上影响了正常的工作，甚至会因此造成较严重的事故。虽然铝质滑触线目前仍有使用，但是紫铜（T2）H型滑触线在使用性能的技术指标优势上较铝质制品是显著的。铜质H型滑触线与铝质H型滑触线形状相近，但因材质加工温度不同致使加工工艺，模具材质和结构截然不同。铜材热挤压温度为850℃左右。国产热模钢工作温度在600℃不能满足铜质H型滑触线的制造工艺要求。

有鉴于此，如何设计一种铜质H型滑触线的制造模具及其方法，以获得性能较佳的铜质H型滑触线，是业内人士亟需解决的问题。

发明内容

针对现有技术中，国产热模钢工作的温度，无法满足铜质H型滑触线热挤压的温度和由于材质不同导致铝、铜质H型滑触线的工艺截然不同等缺陷，本发明提供了一种铜质H型滑触线的制造模具及其方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种铜质H型滑触线的制造模具，其中，包括：

热挤压模，包括：

热挤压底模，具有第一容置空间；以及

由合金钢制成的模芯，嵌合于所述第一容置空间内，所述模芯具有不规则H型型腔，所述不规则H型型腔包括：

中间具有开口朝上的连接臂，所述开口具有第一夹角；

分别连接于所述连接臂两侧上端的两上臂，两所述上臂之间具有第二夹角，且两所述上臂的上端具有相向设置的第一凸台；以及

分别连接于所述连接臂两侧下端的两下臂，所述两下臂之间具有第三夹角，且两所述下臂的下端具有相向设置的第二凸台，所述下臂的长度大于所述上臂的长度；以及

冷拉模，包括：

冷拉底模，具有第二容置空间；

嵌合于所述第二容置空间上部的凸衬芯；以及

嵌合于所述第二容置空间下部的凹衬芯，并且与所述凸衬芯相匹配，所述凸衬芯与所述凹衬芯之间具有间距；

其中，所述凸衬芯下部的外侧、所述凹衬芯上部的外侧与所述冷拉底模的内侧之间也具有间距以围成所述不规则H型型腔。

优选地，所热挤压底模由合金钢制成。

优选地，所述合金钢的耐温范围为800～900℃。

优选地，所述模芯通过铆钉销固定于所述热挤压底模上。

优选地，所述第一夹角的范围为120～150°。

优选地，所述第一夹角为125°。

优选地，所述第二夹角的范围为10～15°。

优选地，所述第三夹角的范围为25～35°。

优选地，所述第三夹角的范围为30°。

根据本发明的另一个方面，提供了一种制造上述铜质H型滑触线的方法，其中，包括以下步骤：

熔炼铜板材制成铜锭，其中，所述铜锭的含氧量为小于20ppm，所述铜锭的导电率为56%～58%；

利用所述热挤压模挤压所述铜锭形成铜质H型滑触线毛坯，其中，将所述铜锭加热至800～900℃；

将所述铜质H型滑触线毛坯头部热锻成型；

采用所述冷拉模冷拉所述铜质H型滑触线毛坯；以及

检测、校正、定尺以形成所述铜质H型滑触线。

本发明的优点是：利用合金钢制成耐高温的热挤压模，以对铜质H型滑触线毛坯进行热挤压，提高了模具的耐高温性能，从而能够满足制造铜质H型滑触线热挤压时的温度需求，并且设计合理的挤压工艺形状，以提高热挤压模具的使用寿命。并采用独特的无芯棒冷拉模具和通过设置凸衬芯和凹衬芯两个衬芯以避免拉伸过程中铜质H型滑触线发生扭曲。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了依据本发明的一个方面铜质H型滑触线的热挤压模的结构示意图。

图2示出了图1中不规则H型型腔的截面图。

图3示出了依据本发明的一个方面铜质H型滑触线的制造模具的结构示意图。