[发明专利]具有张紧机构的立式抛光机无效
申请号: | 201210431906.X | 申请日: | 2012-11-01 |
公开(公告)号: | CN102873622A | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 李金昌 | 申请(专利权)人: | 昆山市大金机械设备厂 |
主分类号: | B24B21/20 | 分类号: | B24B21/20 |
代理公司: | 上海集信知识产权代理有限公司 31254 | 代理人: | 吴明华 |
地址: | 215335 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 机构 立式 抛光机 | ||
技术领域
本发明涉及抛光机领域,尤其涉及一种具有张紧机构的立式抛光机。
背景技术
抛光机是一种电动工具,抛光机通常包括基座部件、驱动部件和抛光部件。驱动部件一般是由电动机驱动的抛光盘或者抛光带,抛光部件一般是抛光织物或者砂皮。电动机固定在基座部件上。如果驱动部件是抛光盘,抛光盘由锥套和螺钉连接到电动机的轴。如果驱动部件是抛光带,抛光带由电动机驱动的驱动轮带动转动。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上,或者贴覆于抛光带的表面。
电动机接通电源起动后,带动抛光盘旋转或者经过驱动轮带动抛光带移动。抛光织物由此与待抛光的物品接触并摩擦以进行抛光。为了取得良好的抛光效果,一般会用手对物品施加压力,使得物品紧贴在转动的抛光盘上进行抛光。在抛光过程中可以加入抛光液,抛光液能降低抛光表面的温度,并冲洗掉抛光过程中产生的碎屑和粉末。
如果适用抛光带,驱动轮与抛光带的紧贴程度决定了抛光质量的好坏。经过一段时间的使用,抛光带会出现松弛的现象,松弛的抛光带可能会与驱动轮之间出现打滑情况,不能正常抛光。同时,松弛的抛光带也无法提供足够的抛光压力。
发明内容
本发明旨在提出一种具备张紧能力的抛光机。
根据本发明的一实施例,提出一种具有张紧机构的立式抛光机,包括基座、支撑架、抛光机构和张紧机构。支撑架安装在基座上,支撑架包括支撑柱和安装座,支撑柱固定在基座上,安装座连接在支撑柱上方。抛光机构安装在安装座上,抛光机构包括固定支架、转动支架、驱动轮和抛光带,固定支架固定于在安装座的底部,转动支架通过转轴转动安装在安装座的顶部,转动支架延伸至安装座的另一侧,固定支架和转动支架都水平设置,驱动轮安装在固定支架和转动支架的前端,抛光带套在驱动轮上由驱动轮带动,抛光带为多层结构,抛光带的表层为抛光材料。转动支架延伸至安装座另一侧的部分上悬挂配重块,形成张紧机构,张紧机构使得转动支架将转动支架前端的驱动轮向上顶起,张紧套在驱动轮上的抛光带。
在一个实施例中,驱动轮包括主动轮和从动轮,主动轮连接到驱动电机由驱动电机带动旋转,从动轮无动力来源,主动轮安装在固定支架的前端,从动轮安装在转动支架的前端。
在一个实施例中,转动支架延伸到安装座另一侧的部分上开有数个配重孔,配重块悬挂在其中的一个配重孔中。数个配重孔以等间距设置。
本发明的具有张紧机构的立式抛光机利用配重块将上侧的驱动轮顶起,这样抛光带能够始终处于张紧状态。该立式抛光机通过配置多个配重空来实现不同强度的张紧。本发明具有结构简单,张紧效果好的优点。
附图说明
图1揭示了根据本发明的一实施例的具有张紧机构的立式抛光机的结构图。
具体实施方式
参考图1所示,本发明揭示了一种具有张紧机构的立式抛光机100,包括基座102、支撑架104、抛光机构106和张紧机构108。支撑架104安装在基座102上,支撑架104包括支撑柱141和安装座142,支撑柱141固定在基座102上,安装座142连接在支撑柱141上方。抛光机构106安装在安装座142上,抛光机构106包括固定支架161、转动支架162、驱动轮和抛光带163。固定支架161固定于在安装座142的底部,转动支架162通过转轴107转动安装在安装座142的顶部,转动支架162延伸至安装座的另一侧。固定支架161和转动支架162都水平设置,驱动轮安装在固定支架161和转动支架162的前端。在图示的实施例中,驱动轮包括主动轮164和从动轮165,主动轮164连接到驱动电机由驱动电机带动旋转,主动轮164提供带动抛光带163的动力,从动轮165无动力来源。主动轮164安装在固定支架161的前端,从动轮165安装在转动支架162的前端。抛光带163套在驱动轮上由驱动轮带动,抛光带为多层结构,抛光带的表层为抛光材料。转动支架162延伸至安装座另一侧的部分上悬挂配重块181,转动支架162延伸至安装座另一侧的部分以及配重块181共同形成张紧机构108,张紧机构108使得转动支架162将转动支架前端的驱动轮向上顶起,张紧套在驱动轮上的抛光带163。在图示的实施例中,转动支架延伸162到安装座另一侧的部分上开有数个配重孔182,配重块181悬挂在其中的一个配重孔182中。数个配重孔182以等间距设置。
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