[发明专利]一种冷、热轧卷专用金属喷号板

说明书

技术领域

本发明涉及冷、热轧卷卷号喷涂装置，尤其是指，一种冷、热轧卷专用金属喷号板，属于轧卷卷号喷涂技术领域。

背景技术

热轧卷钢卷号的喷涂是成品卷入库前的末道工序，现有的方法是采用经刻字机压印的镂空A4复印纸作为喷号板，将其平铺于钢卷内侧实施编号喷涂。这样纸质喷号板虽然制作简便，操作起来也比较方便，但由于受卷号的差异，不同的钢卷号就需要不同的喷号板，这种情况下每张喷号板只能使用一次；即使对于相同的钢卷号，由于纸张质地的影响，喷号后纸质发生变形，再次使用时喷出的号码也变形，不易辨认。因此纸质材料消耗很大，据统计，喷号板月均耗用量较大，占总资材消耗的74%。并且进行钢卷喷涂作业后产生大量的高污染废纸，严重影响作业环境。另外，喷号的部位是靠近端面的钢卷内侧面，喷号时由于不易掌握喷涂量而将涂料喷到钢卷的端面上，既会覆盖钢卷端面上的信息也影响美观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于一种冷、热轧卷专用金属喷号板，能够重复使用，而且所喷涂钢卷号码清晰。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种冷、热轧卷专用金属喷号板，其特征在于：

它包括镂刻有数字的号码板、基板和用于连接相邻基板的链轴组件,

所述基板为日字形方框，所述方框的两侧具有向上的倒T形通槽和向内相对开设的内槽，

所述号码板为矩形板，其两侧插在基板的两个槽口中。

所述链轴组件包括双排连接轴、槽座和芯轴，所述双排连接轴具有连接部位,所述芯轴的中间段穿入双排连接轴，两端分别穿入槽座的圆孔中，芯轴的端头铆接在槽座上，所述槽座安装在基板的倒T形通槽内，槽座下部的形状与通槽相匹配，槽座能够绕芯轴转动。

作为进一步的改进，它还包括集卡器，所述集卡器通过链轴组件与基板相连接，集卡器具有容纳号码板的矩形槽，集卡器的至少一侧具有向上的倒T形槽口,槽座下部的形状与集卡器的槽口相匹配。集卡器内可以存放号码板，只需将号码板插入矩形槽即可，实现闲置号码的集中收纳管理。

作为优选，所述矩形槽的数量为8个。

再进一步，为了防止喷涂到钢卷端面，所述双排连接轴的连接部位的下端设有开口朝外弹性压片。可在弹性压片下插入纸板，为喷涂过程提供边缘保护。

所述基板的内槽与号码板之间以过渡公差配合。可在快速抽换同时有效防止漆料渗透。

所述基板的底面为向上弯曲的弧形曲面。这样在喷涂的过程中能进一步提高与钢卷内壁的接触密合度，提高喷号清晰度。

本发明的工作原理和工作过程是，链轴组件中的槽座安装在基板两侧的通槽内，基板上可以插上相应的号码板，由于槽座能够绕芯轴转动，可以实现各基板间的自适应曲率调节，达到金属喷号板整体弯曲的目的，更好地与钢卷内侧面进行贴合，集卡器与基板之间同样通过链轴组件链接，安装方式同上，集卡器可实现闲置号码的集中收纳管理。

使用时，首先依据喷号字型完成编号位数、编号顺序的抽换组合。随后将防过喷纸固定于链轴组件内，将喷号板至于钢卷内侧适当位置（喷号板利用铰链及底部曲面紧贴钢卷表面）实施编号喷涂。喷印作业前对喷印位置进行擦拭，确保钢卷无油污，然后完成钢卷信息喷印，最后对喷印信息进行确认后，完成喷印作业。

与现有技术相比，本技术秘密的优点是，使用本发明的专用金属喷号板,使用后可以用有机溶液清洗，实现喷号板的反复使用，替代原有纸质简易模板实施卷型喷涂。显著提高基板重复使用率，压缩资材耗用量，有效地节约了成本；由于金属喷号板免去号码印刻工艺,提高并优化了喷涂作业效率。本发明能够实现与钢卷内壁的接触密合度，从而提高喷号清晰度。

附图说明

图1为本发明的外观效果示意图。

图2为本发明的实用状态示意图。

图3为本发明链轴组件的分解示意图。

图4为本发明链轴组件的全剖视图。

图5为本发明基板的结构示意图。

图6为本发明基板的全剖视图。

图7为本发明中基板与槽座的配合示意图。

图8为本发明中槽座围绕芯轴转动的示意图。

图9为本发明与钢卷内圈的自适应贴合立体示意图。

5为钢卷。

图10为本发明中号码板与基板配合的示意图。

图11为本发明中集卡器的结构示意图。

图12为本发明中集卡器与基板的配合示意图。

图13为本发明中集卡器与槽座的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明：