[发明专利]中厚板I型坡口大间隙不清根焊接工艺有效
| 申请号： | 201210431664.4 | 申请日： | 2012-11-01 |
| 公开（公告）号： | CN103785932A | 公开（公告）日： | 2014-05-14 |
| 发明（设计）人： | 张华军;杜渝;李洪明;黄红雨;李森;包孔;吴世品;蔡春波;陈志荣 | 申请（专利权）人： | 上海振华重工(集团)股份有限公司 |
| 主分类号： | B23K9/18 | 分类号： | B23K9/18;B23K9/173;B23K33/00 |
| 代理公司： | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人： | 陆嘉 |
| 地址： | 200125 上*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 厚板 型坡口大 间隙 不清根 焊接 工艺 | ||
1.一种中厚板I型坡口大间隙不清根焊接工艺，其特征在于，包括：
切割及焊前装配步骤，采用等离子切割中厚板，将中厚板装配形成I型坡口，坡口根部间隙小于等于3mm，坡口正面间隙小于等于5mm；
正面打底焊，以小电流摆动焊接方式在坡口正面进行打底焊，正面打底焊在大间隙中形成焊缝但不焊穿；
正面盖面焊，以小电流在坡口正面进行埋弧焊，正面盖面焊过程中不烧穿打底焊的焊缝；
背面埋弧焊，不经过碳刨清根直接在坡口背面进行埋弧焊，背面埋弧焊的电流使得背面埋弧焊熔深h3为中厚板厚度T的3/4。
2.如权利要求1所述的中厚板I型坡口大间隙不清根焊接工艺，其特征在于，所述切割及焊前装配步骤包括采用熔化极气体保护焊GMAW进行点焊加固，焊接采用实心焊丝。
3.如权利要求1所述的中厚板I型坡口大间隙不清根焊接工艺，其特征在于，所述正面打底焊采用熔化极气体保护焊GMAW，保护气体为CO2，使用实心焊丝焊接。
4.如权利要求3所述的中厚板I型坡口大间隙不清根焊接工艺，其特征在于，所述正面打底焊采用直径为1.2mm的实心焊丝焊接，正面打底焊熔深h1为中厚板厚度T的1/3～2/3。
5.如权利要求1所述的中厚板I型坡口大间隙不清根焊接工艺，其特征在于，
正面盖面焊采用直径4.0mm的实心焊丝进行埋弧焊，正面盖面焊熔深h2小于正面打底焊熔深h1。
6.如权利要求5所述的中厚板I型坡口大间隙不清根焊接工艺，其特征在于，正面盖面焊采用小电流交流埋弧焊。
7.如权利要求1所述的中厚板I型坡口大间隙不清根焊接工艺，其特征在于，背面埋弧焊采用直径4.0mm的实心焊丝进行埋弧焊，熔深焊透根部，背面埋弧焊熔深h3满足T-h1<h3≤T，其中T为中厚板的板厚，h1为正面打底焊熔深。
8.如权利要求7所述的中厚板I型坡口大间隙不清根焊接工艺，其特征在于，背面埋弧焊采用大电流直流埋弧焊。
9.如权利要求1所述的中厚板I型坡口大间隙不清根焊接工艺，其特征在于，所述中厚板的板厚为7～14mm。
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