[发明专利]一种烟草制丝过程中的质量控制与诊断分析方法及系统

权利要求书

1.一种烟草制丝过程中的质量控制与诊断分析方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，识别主机设备在生产中的工艺质量指标，并为主机设备配置与所述工艺质量指标相关的设备参数和工艺参数；

S2，在烟草制丝过程中采集主机设备的工艺参数和设备参数，将采集的工艺参数和设备参数存储在历史数据库中，并通过关系数据库实现表单化；

S3，根据采集的主机设备的工艺参数和设备参数对主机设备进行设备和工艺分析；所述设备和工艺分析包括：

S3-1，对主机设备的工艺性能进行的设备工艺性能分析；

S3-2，根据主机设备的输入值、实际值和输出值进行的主机设备闭环回路分析；

S3-3，对影响主机设备性能的外部输入进行的外部输入分析；所述外部输入包括工艺配套及来料；

S3-4，将至少两个相同的主机设备的输入或输出进行对比分析的同种设备对比分析，通过同种主机设备的输入或输出的差异大小判断主机设备的性能；

S4，根据设备工艺性能分析、主机设备闭环回路分析、外部输入分析以及同种设备对比分析对工段中的主机设备和烟草制丝的批次进行设备和工艺打分。

2.根据权利要求1所述的烟草制丝过程中的质量控制与诊断分析方法，其特征在于，在步骤S3-1中，所述设备工艺性能分析包括如下步骤：

a：对闭环类设备

S3-1-a1，建立一直角二维坐标系，将X轴定义为输入、将Y轴定义为输出，输入为主机设备的设备参数，输出为主机设备的出口的工艺质量指标；在该直角二维坐标系中划分至少一个异常区域和至少一个非异常区域，并对应每个异常区域存储对应的异常描述和异常解决方案；

S3-1-a2，根据输出值和输入值的比值获取输出输入比值；

S3-1-a3，根据输出输入比值在直角二维坐标系中的落入点，判断主机设备是否以正常的状态完成相应的工艺质量指标：若批量的落入点在一个异常区域，判断主机设备没有以正常的状态完成相应的工艺质量指标，主机设备存在异常，根据预设在系统内部的异常原因和分析解决方案，并查看对应该该异常区域的相关解决方案；若落入点在一个非异常区域，判断主机设备以预设的状态完成相应的工艺质量指标，主机设备性不存在异常，以正常的状态进行生产；

b：对开环类设备

S3-1-b1，获取主机设备的输出值和影响该输出值的所有输入因子；

S3-1-b2，根据烟丝批次总的数量和有波动的烟丝批次数量的比值同步计算每一个输入因子对输出值的影响率，按各个影响率的大小对所有输入因子进行排序；

S3-1-b3，在主机设备出现异常时，根据输入因子的影响率排序，判断异常的原因，同时给出对应该异常的解决方案。

3.根据权利要求1所述的烟草制丝过程中的质量控制与诊断分析方法，其特征在于，在步骤S3-2中，所述主机设备闭环回路分析包括如下步骤：

S3-2-1，根据获取的设定值、实际值和输出值获得设定值曲线、实际值曲线以及输出值曲线；

S3-2-2，获取影响所述设定值的若干分解变量与常量，在设定值曲线与实际值曲线超过预设偏差范围时，根据所述设定值的若干分解变量与常量，判断主机设备闭环回路中设定值和实际值出现偏差的原因；

S3-2-3，根据闭环的实际值和输出值，建立直角二维坐标系，在该直角二维坐标系中划分一个异常区域和一个非异常区域，并对应异常区域存储对应的异常解决方案。

4.根据权利要求3所述的烟草制丝过程中的质量控制与诊断分析方法，其特征在于，所述主机设备闭环回路分析还包括根据可在线查看的xml格式的传感器维修手册的方法查看异常的解决方案。

5.根据权利要求1所述的烟草制丝过程中的质量控制与诊断分析方法，其特征在于，在步骤S4中，所述设备和工艺打分包括：

根据设备工艺性能分析的结果对工段中的主机设备和烟草制丝的批次进行第一级打分；

根据主机设备闭环回路分析的结果对工段中的主机设备和烟草制丝的批次进行第二级打分；

根据外部输入分析的结果对工段中的主机设备和烟草制丝的批次进行第三级打分；

根据同种设备对比分析的结果对工段中的主机设备和烟草制丝的批次进行第四级打分；

通过采用CPK与第一级打分、第二级打分、第三级打分及第四级打分相加权之后计算总分的方式对主机设备的质量和性能以及烟草制丝中的工艺质量指标进行判定和考核。