[发明专利]超薄外墙通体砖的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷制造技术领域，尤其是一种用于建筑物外墙装饰的超薄外墙通体砖的制造方法。

背景技术

人们通常把厚度小于6毫米外墙用的陶瓷砖称为外墙砖，外墙砖可减少墙体负重，提高施工及使用的安全性，需求量很大。外墙砖又分为釉面外墙砖和通体外墙砖；有一种吸水率在0.5%以下，厚度为3.8毫米的超薄外墙通体砖，这种超薄外墙通体砖的生产方法是一般用的外墙用陶瓷砖粉料用大吨位压机压成坯体后，通过大排链输送到辊道窑炉进行烧制。这种超薄外墙通体砖的生产方法在生产中存在如下不足：1、优等品率低，其原因是成型后的坯体须通过真空吸附器将坯体放到输送大排链上，由输送大排链送入辊道窑炉进行烧制；输送大排链在输送的过程中容易造成坯体的碰撞、断裂等缺陷，从而导致烧制成的产品的优等品率低；2、经检测这种超薄外墙通体砖的破坏强度为330牛，没有达到《外墙用陶瓷薄砖》破坏强度的平均值大于等于350牛的标准；为此，建筑陶瓷行业从业者为解决这种3.8毫米的外墙用陶瓷薄砖的生产方法，进行了大量的试验，至今未找到一种适合3.8毫米的陶瓷薄砖的适用原料配方和与之相匹配的生产方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以提高超薄外墙通体砖的破坏强度和优等品率的超薄外墙通体砖的生产方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：这种超薄外墙通体砖的生产方法，采用由以下重量百分比的原料生产：白泥20%，黑泥8%，高温砂6%，低温砂40%，滑石泥8%，碎垫板18%；

其生产方法包括以下步骤：

A、将按上述比例计算量的原料与原料总量的40%的水，加入球磨机中球磨，料磨出的料浆过筛后利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐，备用；

B、用大吨位压机将粉料干压成厚度为4.1毫米～4.2毫米的坯体；

C、通过真空吸附器将所述坯体放到垫板上，将放置在所述垫板上的所述坯体连同所述垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度控制在1190℃～1230℃范围内，烧制60分即得成品。

上述超薄外墙通体砖的生产方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述白泥的有效成分包括以下重量百分比的组分：SiO₂ 63.07%，AL₂ O₃24.77%，Fe₂ O₃1.13%，Ti O₂0.57%，CaO0.11% ，MgO0.16% ，K₂ O1.88%，Na₂ O0.13%；

所述黑泥的有效成分包括以下重量百分比的组分：SiO₂ 52.83%，AL₂ O₃29.47%，Fe₂ O₃1.24%，Ti O₂1.14%，CaO0.05% ，MgO0.17% ，K₂ O1.31%，Na₂ O0.19%；

所述高温砂的有效成分包括以下重量百分比的组分：SiO₂ 72.06%，AL₂ O₃17.81%，Fe₂ O₃0.58%，Ti O₂0.052%，CaO0.024% ，MgO0.11% ，K₂O4.77%，Na₂ O0.12%；

所述低温砂的有效成分包括以下重量百分比的组分：SiO₂ 75.39%，AL₂ O₃14.64%，Fe₂ O₃0.39%，Ti O₂0.042%，CaO0.053%，MgO0.081%，K₂O5.2%，Na₂ O2.87%；

所述滑石泥的有效成分包括以下重量百分比的组分：SiO₂ 53.12%，AL₂ O12.23%，Fe₂ O₃0.23%，Ti O₂0.03%，CaO0.81%，MgO27.23%，K₂O0.16%，Na₂ O0.05%；