[发明专利]一种超高强钢板的生产方法

权利要求书

1.一种超高强钢板的生产方法，工艺路线采用转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→冷却→热处理，其特征在于：

钢的质量百分组成为C=0.19～0.22，Si=0.55～0.65，Mn=1.35～1.45，P≤.015，

S≤.010，Al=0.03～0.06，Nb=0.02～0.03，V=0.05～0.06，Ti=0.035～0.050，Mo=0.25～0.35，=0.0017～0.0022；其工艺步骤为：

a. 转炉炼钢：铁水预处理后铁水硫含量S≤0.010%，温度≥1250℃，铁水入转炉前将渣扒干净；转炉终点控制C-T协调出钢，P≤0.012%，S≤0.015%；挡渣出钢，渣厚≤50mm，出钢时间4~7min，出钢1/5加入合金，出钢2/5加完合金；出钢后打入Al线脱氧不少于250m；

b. 炉外精炼：LF炉精炼对钢液进行造白渣和脱氧操作；精炼后期根据LF炉钢液试样成份补加V-Fe、Nb-Fe、Ti-Fe进行成分微调；出站前喂入适量的Si-Ca线，吹Ar5min后加入B-Fe 0.018~0.020；VD抽取真空开始后的前5min内，将钢包底部Ar搅拌气体流量降低至零；抽取真空开始3min后，提高真空度至0.5tor以下保真空15min以上循环脱气；

c.连铸：液相线1508℃，中包过热度控制5～15℃；连铸拉速采用中板铸坯生产典拉速执行；生产连铸坯厚度300mm；

d.加热：加热温度1190～1210℃，出炉板坯心部温度大于1150℃；加热速度9～11min/cm，总在炉时间大于5h；

e.轧制：粗轧采用高温、大压下、慢速轧制；选用最大道次压下量，最大道次压下率15%以上；开轧温度1030～1050℃，终轧温度960～980℃；精轧累计压下率大于60%，最后三道次压下率大于12%，开轧温度830～840℃，终轧温度790～820℃；

f.冷却：轧后ACC强冷，开冷温度770～790℃，冷却至590～640℃空冷，冷却速度5～16℃/S；

g.热处理：淬火温度900～920℃，在炉时间按1.3～1.5min/mm×板厚min计算；淬火机速度22～42m/min，钢板淬火后温度250～310℃；钢板淬火后快速送入回火炉进行碳分配，温度190～210℃，在炉时间按0.9min/mm×板厚min计算；出炉后空冷。