[发明专利]熔硫乏汽回收设备及其应用方法

说明书

技术领域

本发明属于化工设备领域，尤其是涉及一种熔硫乏汽回收设备，还涉及该设备的使用方法。

背景技术

熔硫岗位是用0.6MPa饱和蒸汽将固体硫磺在快速熔硫槽内熔化成液体硫磺。原来在熔硫槽使用完毕后，会将乏汽罐内的熔硫乏蒸汽放空，放空蒸汽即造成环境污染，同时又浪费了大量能源。如何将熔硫乏汽回收利用作为一课题摆在我们面前。

发明内容

本发明的目的是提供一种熔硫乏汽回收设备及其应用方法，该设备结构简单、操作简单，安全环保。

本发明的技术方案是：熔硫乏汽回收设备，包括熔硫槽、乏汽罐和除氧器，熔硫槽与乏汽罐通过管路连通，乏汽罐底部设有取样孔，乏汽罐顶部与除氧器通过管路连通且该管路上设有排出管。

所述的熔硫乏汽回收设备的使用方法，包括以下步骤：

a、在熔硫槽的开关初期，关闭乏汽罐与除氧器间的阀门，关闭排出管，将取样孔打开，测量乏汽中的铁含量；

b、当乏汽中的铁含量≤50μg/l时，关闭取样孔，打开与除氧器间的阀门，加热除氧器内脱盐水。

排出的熔硫乏汽大约在0.1MPa，用此蒸汽加热除氧器内脱盐水比较合适。但在熔硫岗位开停车过程中由于管道内杂质（主要是铁含量）超标，影响到被加热的脱盐水质量。因此增加了熔硫乏汽水中铁含量分析项目，并在熔硫开停车中熔硫乏汽暂不回收，待化验铁含量达≤50μg/l再回收利用，确保脱盐水质量。

本发明具有的优点和积极效果是：结构简单，维修方便，加工成本低；熔硫乏汽回收利用节省了能源，减少了环境污染，同时每年可为企业创效益达5万元。

附图说明

图1是本发明熔硫乏汽回收设备的结构示意图。

图中：

1、熔硫槽        2、乏汽罐        3、除氧器

4、取样孔        5、排出管

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1所示，本发明是一种熔硫乏汽回收设备，包括熔硫槽1、乏汽罐2和除氧器3，熔硫槽1与乏汽罐2通过管路连通，乏汽罐2底部设有取样孔4，乏汽罐2顶部与除氧器3通过管路连通且该管路上设有排出管5。

所述的熔硫乏汽回收设备的使用方法，包括以下步骤：

a、在熔硫槽1的开关初期，关闭乏汽罐2与除氧器3间的阀门，关闭排出管5，将取样孔4打开，测量乏汽中的铁含量；

b、当乏汽中的铁含量≤50μg/l时，关闭取样孔4，打开与除氧器3间的阀门，加热除氧器3内脱盐水。

排出的熔硫乏汽大约在0.1MPa，用此蒸汽加热除氧器3内脱盐水比较合适。但在熔硫岗位开停车过程中由于管道内杂质（主要是铁含量）超标，影响到被加热的脱盐水质量。因此增加了熔硫乏汽水中铁含量分析项目，并在熔硫开停车中熔硫乏汽暂不回收，待化验铁含量达≤50μg/l再回收利用，确保脱盐水质量。

熔硫乏汽回收利用节省了能源，减少了环境污染，同时每年可为企业创效益达5万元。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。