[发明专利]荫罩式等离子显示板封接边框的涂覆方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种等离子体显示板高要求封接边框的涂覆方法，尤其是一种荫罩式等离子显示板高要求封接边框的涂覆方法，具体地说是一种荫罩式等离子显示板封接边框的涂覆方法。

背景技术

等离子平板显示器（Plasma Display Panel，简称PDP）是利用气体放电发光进行显示的平面显示板。荫罩式等离子体显示器（Shadow Mask Plasma Display Panel，简称SMPDP），是在现有PDP技术基础上，利用彩色CRT(阴极射线管)中的荫罩板代替PDP中复杂的障壁制造。 

目前，荫罩式等离子体显示板在其制作工艺中采用彩色阴极射线管CRT生产中常用的荫罩板即金属栅网板来替代等离子体显示板PDP中复杂的障壁制造，独立加工金属栅网板，并在其上涂覆荧光粉。荫罩式等离子体显示板主要包括前基板、后基板和荫罩。后基板包括后衬底玻璃基板，在后衬底玻璃基板上有寻址电极，在有寻址电极的后衬玻璃基板上形成介质层以及在介质层上形成保护层；前基板包括前衬底玻璃玻璃基板，在前衬底玻璃基板下表面形成与寻址电极垂直的扫描电极、在有扫描电极的前衬底玻璃基板上形成介质层以及在介质层表面形成保护层；夹在前、后基板中间的荫罩是由导电材料，例如铁或其合金加工而成的包含网孔阵列的金属薄网板。将上述前基板、荫罩和后基板组装封接后充入预定的工作气体，譬如各种惰性气体，以“三明治”的方式装配来制作整屏，即形成了荫罩式等离子体显示板。

最后整块屏能否点亮，封接起着至关重要的作用。特别是对于特殊用途小屏，前后板边缘距电极区都只有4mm，这就要求封接边框的宽度小于2mm。为防止漏气，封接边框烧结后高度不能低于230μm，又由于糊状的浆料具有流动性，一般方法不能同时满足要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有的荫罩式等离子体显示板封接边框易泄漏的问题，发明一种能满足高要求的荫罩式等离子显示板封接边框的涂覆方法。

本发明的技术方案是：

一种荫罩式等离子体显示板封接边框的涂覆方法，其特征在于它包括以下步骤：

A、        浆料准备，按特定比例称取低熔点玻璃粉、量取专用溶剂，加入玛瑙球搅拌充分；

B、        玻璃基板4准备，把玻璃基板4清洗后放入180摄氏度的保温烘箱内备用；

C、        根据具体要求编写程序并将编写好的程序写入涂边机；选用合适的涂边针头；

D、        在涂边机台面1上放上隔热纸板2，并使隔热纸板2和台面1固定在一起；

E、         将空针筒装在涂边机上，试运行程序，在隔热纸板2上用油性笔精确的画出针头运动轨迹；将搅拌充分的浆料装入针筒，振动针筒排挤空气后将针筒装在涂边机上。调节针头并使针头和涂边机的距离大于玻璃基板4与隔热纸板2的厚度和。

F、         把玻璃基板4按照隔热纸板2上的标记放好。

G、        运行程序，调节针头的高度使浆料连续均匀的挤出。

H、        把涂好封接边框3的板子放置在平整干净的台面上，待干。

I、            将封接边框接头处修饰平整。

本发明的有益效果是：

本发明的封接边框表面平整光滑、外形饱满均匀，宽度小于2mm，高度大于270μm，拐角处接近直角，接点处交接平整，同样满足生产条件。此外本方法还具有操作简单、可靠、效率高等优点。

附图说明

图1是本发明的最终状态示意图。

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

    如图1、2。

一种荫罩式等离子体显示板封接边框的涂覆方法，它包括以下步骤：

前玻璃基板4清洗干净，并放入烘箱内加热并保温在180摄氏度备用。

浆料准备，按特定比例称取涂边玻璃粉，量取涂边专用试剂，加入玛瑙球充分搅拌；

编写程序，根据具体要求在程序中针头的运行速度值设为300。针头的运行速度在X轴方向与轴Z方向比为100:0.08,Y轴方向与Z轴方向的速度比为100:0.08。根据出浆料的多少选用8~12号针头；

在涂边机台面1上放上隔热纸板2，并使它和台面1固定在一起；

将空针筒装在涂边机上，试运行程序，在隔热纸板2上用油性笔精确的画出针头运动轨迹；