[发明专利]一种加气混凝土的制备方法

权利要求书

1.一种加气混凝土的制备方法，其特征是配比如下：生活垃圾预处理品用量为67～70％，石灰用量为27～29％，石膏用量为2.8～3％，木钙减水剂用量为0.2％，可溶油用量为0.02％，铝粉用量为0.05％；水用量为上述配料总重量的60％～62％； 

制备步骤包括： 

一生活垃圾预处理 

采用磁选机除铁，采用涡电流分选机去除其他有色金属，采用筛分机筛选未焚烧尽的少量纤维部分塑料和其他物质，筛分机筛选后的筛选物仍重新回炉焚烧； 

二原材料加工 

(1)破碎和磨细 

破碎设备选用鄂式破碎机，鄂式破碎机使生活垃圾预处理品、石灰、石膏成为小于10mm的颗粒；球磨机对生活垃圾预处理品、石灰、石膏进行粉磨，细度达到4900孔筛余物不大于15％； 

(2)铝粉脱酯 

铝粉在制备过程中要进行脱脂处理； 

(3)可溶油配制 

先将30～50℃的温水按配方计量加入可溶油搅拌机中，然后再依次计量加入油酸和三乙醇胺进行搅拌，直至油酸全部溶解； 

三配料搅拌 

采用二次搅拌工艺，第一次搅拌工艺如下：将铝粉加入温度为40～55℃、重量为铝粉5倍的水，搅拌时间30～35秒后成为铝粉悬浮液，依次加入可溶油、木钙、石灰、石膏，加入30％水进行搅拌，混合料搅拌时间为3～5分钟，搅拌速度为110～120转/分钟；第二次搅拌工艺如下：在第一次搅拌后混合料中加入生活垃圾预处理品，最后加入剩余水进行搅拌，搅拌时间为6～8分钟，搅拌速度为40～60转/分钟； 

四浇注成型 

模型浇注前应预热和喷涂隔离剂，模型按统一规格的钢模，尺寸为6m×1.5m×0.6m； 

五胚体切割 

静停切割时间为2～4小时，切割的胚体强度为0.3～0.7MPa； 

六蒸压釜养护 

采用高压高温养护。 

2.根据权利要求1所述的加气混凝土的制备方法，其特征是可溶油按重量比配比如下：油酸为1份，三乙醇胺为3份，水为36份。 

3.根据权利要求1所述的加气混凝土的制备方法，其特征是铝粉脱酯采用烘 烤法，其升温制度为：100℃升温至140℃，保持1小时；140℃升温至170℃，保持1.5小时；170℃升温至200℃，保持2小时。 

4.根据权利要求1所述的加气混凝土的制备方法，其特征是切割采用锯切法，钢丝一面反复抽动，一面同时切进胚体，钢丝抽拉速度是切进速度的10～25倍。 

5.根据权利要求1所述的加气混凝土的制备方法，其特征是焙烧采取的热工制度为：料球进料口内初步预热温度为300～500℃，预热时间为3～5分钟；料球预热段高温预热分解温度为700～780℃，预热时间为20～30分钟；料球焙烧温度为1200～1300℃，料球焙烧时间为5～8分钟。 

6.根据权利要求1所述的加气混凝土的制备方法，其特征是压蒸养护制度为：抽真空30～45分钟；从真空升压至10kg/cm²，时间为2～2.5小时；保持恒压10kg/cm²，时间为8小时；从10kg/cm²降压至真空，时间为2.5小时。