[发明专利]钻孔刀具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术，尤其涉及一种钻孔刀具。

背景技术

柴油机机体是柴油机的关键部件，机体上需加工主轴承深油孔。主轴承深油孔共9个，孔的长度为456mm，它包括直径分别为28.6mm、26.3mm和25.7mm的三种孔径，并连接有两段15°的斜边，由于主轴承深油孔内需要用涨胎安装油管，为保证组装质量，主轴承深油孔加工精度高且要求表面粗糙度为Ra1.6。

现有技术中，加工机体主轴承深油孔常采用2种刀具进行组合加工。首先选用复合钻加工直径分别为28.6mm和26.3mm及一段15°连接斜边的主油道孔，再选用枪钻加工直径25.7mm。这种工艺不仅工装制造费用昂贵，且安装调整复杂，仅能加工出一段15°连接28.6mm和26.3mm斜边的主油道孔，加工效率低而且质量不稳定。

发明内容

本发明提供一种钻孔刀具，用于解决现有技术中存在的上述缺陷，并简化加工调整程序、提高加工效率，且可以有效保证加工质量。

本发明提供一种钻孔刀具，包括：

顺序相连且直径递增的至少两段圆柱形刀体，首段刀体的顶端装配有扁钻刀片，相邻两段刀体的连接处装配有铰刀片，铰刀片的安装角度为设定倾斜角度，每段刀体的外表面形成有用于导引碎屑的缺口，且刀体的外表面布设有平行于刀体中轴线的支撑导条。

本发明提供的钻孔刀具，通过顺序相连且直径递增的至少两段圆柱形刀体及铰刀片的设置，可实现采用一把刀具加工出多种孔径，并可在不同孔径连接处加工预定角度的斜边，不仅简化了加工工序，提高了效率，并可有效保证加工质量。

附图说明

图1为本发明实施例所示的钻孔刀具的结构示意图；。

图2为图1中钻孔刀具的A向视图；

图3为图1中钻孔刀具的扁钻刀片安装图。

附图标记说明：

1-刀体；     2-扁钻刀片；    3-铰刀片；

4-缺口；     5-支撑导条；    6-插槽；

7-定位凸台； 8-紧固螺钉；    9-切削液孔；

11-首段刀体；12-中段刀体；   13-末段刀体。

具体实施方式

图1为本发明实施例所示的钻孔刀具的结构示意图。如图1所示，本发明提供一种钻孔刀具，包括：

顺序相连且直径递增的至少两段圆柱形刀体1，本实施例以三段刀体1为例进行说明，即首段刀体11、中段刀体12和末段刀体13。首段刀体11的顶端装配有扁钻刀片2，相邻两段刀体1的连接处装配有铰刀片3，铰刀片3的安装角度为设定倾斜角度，每段刀体1的外表面形成有用于导引碎屑的缺口4，且刀体1的外表面布设有平行于刀体1中轴线的支撑导条5。

具体地，该钻孔刀具具有至少两段圆柱形刀体，且该至少两段刀体顺序相连且直径递增，以便钻取包含有至少两个不同孔径的孔。例如，包含首段刀体11、中段刀体12和末段刀体13。在首段刀体11，即直径最小的那段刀体的顶端装配有扁钻刀片2，且该刀片可换，其装配方式可以为镶嵌，也可以为用螺钉固定。具体地，可以用该扁钻刀片2来钻孔。

该刀体1相邻两段的连接处可以装配有铰刀片3，铰刀片3的安装角度为设定的倾斜角度，如可以为15°等，以配合所钻两段孔连接处的倾斜边的角度。该铰刀可以精加工该孔道。即，在孔道前一段直径的基础上，继续进行铰孔，对孔进行扩大，使得其直径大于前一段孔的直径，并满足孔道的直径与精度要求。另外，根据铰刀片3安装的角度，该铰刀片3同时也可以用来加工两种直径孔之间的一段设定角度的连接斜边。如，若铰刀片3的安装角度设定为15°，则可在这两种直径之间加工出一段15°的连接斜边。