[发明专利]OLED电极对位系统

说明书

技术领域

本发明属于属于OLED显示技术领域，尤其涉及一种电极对位系统。

背景技术

有机发光二极管（Organic Light-Emitting Diode，OLED），又称为有机电激光显示，具备轻薄、省电等特性。

在制作OLED显示器件时，为了使电流能够导通，需要通过一定的工艺使显示屏电极和柔性电路板电极相互贴合。在此工艺过程中，为了保证OLED显示器件包括像素等性能的显示效果，显示屏电极和柔性电路板电极贴合对位时必须达到较高的精度。在现有技术中，为了保证显示屏电极和柔性电路板电极贴合对位的精度较高，通常采用如图1所示的对位系统来进行对位检测。如图1所示，现有的对位系统包括线性光源11、石英部件12和显微镜13。由于电极在相互贴合的时候，需要加热到400℃以上的高温，而石英耐高温并且透光性很好，所以选择石英作为系统主要部件。如图2所示为现有的石英部件结构图，现有的石英部件12多为规则的长方体结构。线性光源发出的光线照射在显示屏电极和柔性电路板电极的对位点（图中的折射点O11）之后，再通过石英部件射出。紧贴在石英部件下面的显微镜13固定在螺杆上，可通过手动调节显微镜至所需位置实现OLED电极对位，具体位置是通过显微镜获取的对位图像判定，当显微镜正对出射光线时，显微镜将得到最清晰的对位图像。在现有技术中，系统线性光源的入射位置及角度需要手动调整，通常无法使线性光源入射的光线与石英部件上平面绝对垂直，因此，光线在通过石英时发生折射，进一步表现为显微镜对位误差，使得显示器上对位点的位置与实际对位点的位置出现偏差。误差具体出现过程如下，对位时，通过手动调整显微镜13的位置至显微镜13接收到的来自线性光源11的对位图像最清新（正对出射光线时），此时显微镜13的位置即为对位点。理想情况下，线型光源11射出的光线沿光路L11通过折射点O11垂直入射至石英部件12，经过理想对位点O13出射，显微镜13在理想对位点O13处时接收到的对位图像最清晰，对位电极点、柔性电路板电极紧贴石英部件并与显微镜位于同一直线上，所述理想对位点O13即为理想对位点。在实际操作中，由于在两线型光源中间还设置有系统的其他机械部件，系统中线性光源在调节过程中会存在一定偏差，通常将导致线性光源不能垂直于石英部件12入射而往两边偏斜，所以光线在石英部件中将会发生折射。图1中光路L12为实际光路，线性光源射出的光线沿光路L121入射至原折射点O11并在石英部件中发生折射，折射光线通过实际折射光路L122射向出射点O12，显微镜13将在出射点O12处接收到最清晰的对位图像，进一步可确定出射点O13即为实际对位点。X1表示O12与O13的距离，同时表示该系统产生的对位误差。由于OLED显示器件电极对位的制造精度要求达到微米级，此种误差的出现会造成废品的增加。

发明内容

本发明针对现有技术中手动调整显微镜及使用传统石英部件导致OLED电极对位精度不高的问题，提出一种OLED电极对位系统。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种OLED电极对位系统，包括线性光源、石英部件和显微镜，其特征在于，所述OLED电极对位系统包括伺服组件，所述显微镜与伺服组件连接。

上述石英部件主体上具有一异性面，所述伺服组件位于石英部件的异形面一侧，线性光源位于石英部件与伺服组件相对的另一侧。

上述伺服组件包括伺服电机和精密丝杆，所述精密丝杆与伺服电机转轴连接并与伺服电机转轴同轴，精密丝杆上具有螺纹并与显微镜螺纹连接，可通过控制伺服电机的转动来控制显微镜在精密丝杆上的位置进而使显微镜获得清晰的对位图像。

上述石英部件的异形面为椭球面。

上述石英部件的异形面为圆弧曲面。

本发明的有益效果在于，通过利用伺服组件替代手动调整组件对显微镜位置进行调整以及使用具备异形面的石英部件等技术手段，使本发明的OLED电极对位系统在应用于OLED电极对位时可以达到更高的精度，同时可操作性更强，降低产品的废品率。

附图说明

图1为现有的OLED电极对位系统原理图。

图2为现有的石英部件结构示意图。

图3为本发明的OLED电极对位系统原理图。

图4为本发明的石英部件结构示意图。