[发明专利]日用陶瓷自动切泥机

说明书

技术领域

本发明涉及一种日用陶瓷成型生产过程中根据需要自动切割泥条设备。

背景技术

日用陶瓷滚压成型生产过程中，需要将从原料车间加工成圆形状的泥条切成片状，传统的工艺方法是将泥条置于弓有多条平行钢线的铁框下面，将铁框下压，将泥条一次性切成多块，然后将泥块一块一块的使用，这样的工艺方法存在着缺陷。其一，弓在铁框上的钢线用的时间不久，钢线就会伸长，伸长的长短不一致，钢线间不平行，切成的泥块厚薄不一致，造成滚成型出来的坯体厚薄和坯体的密度不一致，从而生产的产品规整度差；其二，由于切出来的泥块多，需要使用一段时间才能用完，由于泥块有粘性，切出来没用到的泥块堆放在在一起，泥块间又会相互粘连起来，工人在使用时需要用手将泥块掰开，这样增加了工人的劳动量，影响了工作效率，又破坏了泥块的形状和结构，使成型的坯体质量下降。

针对以上问题，现有发明专利不能很好地解决，例如专利号为:CN201120164530.1的中国发明专利《自动切泥机》（授权公告号：CN202071192U），属于陶瓷生产设备技术领域，该发明技术方案是包含传动机构、滚筒（5）、传送带（6）、光纤维传感开关（3）、气缸（4）、定位拉杆（7）、切刀，传动机构与滚筒连接，传送带与滚筒匹配，光纤维传感开关设置在传送带的前方，气缸与定位拉杆连接，定位拉杆上设有切刀，该实用新型切制的泥饼薄厚一致，规整度好，使滚压产品薄厚一致，实物质量有了保证，解决了由泥饼造成的产品变形和开裂缺陷，提高了产品的等级率；另外，为生产企业节省了机前切泥工人数量，减轻了职工的劳动强度，减少了泥饼破损，可以节约泥料重复加工10％左右，同时，使成型工序工艺卫生环境有明显提高。但是，该发明由于一次性切割泥块多，下道工序需要使用一段时间才能用完，这时由于泥块有粘性，切出来没用到的泥块堆放在在一起，泥块间又会相互粘连起来，工人在使用时需要用手将泥块掰开，这样增加了制坯工人的劳动量，影响了工作效率，又破坏了泥块的形状和结构，使成型的坯体质量下降。

比如专利号为CN94205871.2的中国发明专利《一个动力带动挤泥、切泥条、切泥坯的制砖机》（授权公告号：CN2208484），该实用新型涉及制砖机械，是把挤泥器中的搅龙增加了长度并在末端设计为锥形搅龙、即这一根搅龙在一缸、二缸中为柱形搅龙段，在出泥嘴内腔里为锥形搅龙段，切坯台部分的自动离合机构，由切坯台、台架、推坯板、固定座、支承架、连接板、离合器轴、偏心轮、离合块、离合器拨叉、连杆、摆杆、操纵杆、及传动部分构成。这种一个动力源来完成挤泥、切泥条、切泥坯等诸工序的制砖机，生产效率高、动力消耗少、操作使用方便。但是，该发明专利机构复杂，占空间大，对于陶瓷生产流水线上来说，是极不方便的，另外，该实用新型所切泥块不符合制作陶瓷碗类坯体。

又比如专利号为CN200420010448.3的中国发明专利《制砖机自动切泥条装置》（授权公告号：CN2698556），该实用新型涉及制砖机械，技术方案在于制砖机挤泥嘴前下方的机架上装配有泥条传动滚轮，泥条传动滚轮的正上方的机架上装配有切刀装置，泥条传动滚轮的输出轴与切刀装置的输入轴传动链接，所述的切刀装置是由输入轴、丝刀架、丝刀、输入轴链轮和配重铁组成，两丝刀架对称装配在输入轴上，丝刀装配在两丝刀架顶端之间，配重铁装配在输入轴支架和丝刀架之间的输入轴上。采用了这种结构后，可以随意精确的调节所切泥条的长度，而且节省了劳动力，提高了生产效率，降低了成本，节约了能源。但是，该实用新型在自动化程度不足，不能更好地满足降低工人体力劳动和给后续工序带来便捷的需求。

发明内容

本发明主要解决日用陶瓷成型生产过程中传统工艺切泥块厚薄不均、切割面容易干化和切成的泥块间相互粘结的问题。