[发明专利]一种彩色泡沫玻璃的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种彩色泡沫玻璃的在制备方法。

背景技术

彩色泡沫玻璃主要用于发电机房、配电房的吸声，其还可以用于清洁烧烤铁板，除油除迹，以及用于磨手、脚供美容所用。现有的彩色泡沫玻璃其制备工艺复杂，成品产出率低，不能满足广大生产厂商的需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是：针对上述不足，提供一种工艺简单，条件易于实现，成品产出率高，节约资源的彩色泡沫玻璃的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种彩色泡沫玻璃的制备方法，包括如下步骤：

以厚度为3-5mm的平板废气碎玻璃为主要原料，将原料进入到球磨机中进行研磨，同时根据需要加入颜料，颜料的添加量为原料重量的1-1.5‰，碾磨250-350min后，出料，出料后进入发泡窑进行发泡处理，加入发泡剂，所述发泡剂的含量为原料重量的2-4%，控制发泡温度为750-850℃，发泡时间为100-120min，发泡完成后进行脱模处理，毛坯脱模后，即进入退火窑，退火窑前门区温度为500-600摄氏度，窑内温度逐渐降低，直至毛坯出窑口的温度达到常温，控制毛坯从进入退火窑到出窑时间为55-65h。

所述发泡剂为碳酸钙。

本发明的优点是：工艺简单，条件易于实现，成品产出率高，成品损坏率低，节约资源。

 具体实施方式

 实施例1

 一种彩色泡沫玻璃的制备方法，包括如下步骤：以厚度为3-5mm的平板废气碎玻璃为主要原料，将原料进入到球磨机中进行研磨，同时根据需要加入颜料，颜料的添加量为原料重量的1‰，碾磨250min后，出料，出料后进入发泡窑进行发泡处理，加入碳酸钙，所述碳酸钙的含量为原料重量的2%，控制发泡温度为750℃，发泡时间为100min，发泡完成后进行脱模处理，毛坯脱模后，即进入退火窑，退火窑前门区温度为500摄氏度，窑内温度逐渐降低，直至毛坯出窑口的温度达到常温，控制毛坯从进入退火窑到出窑时间为55h。

实施例2

一种彩色泡沫玻璃的制备方法，包括如下步骤：以厚度为3-5mm的平板废气碎玻璃为主要原料，将原料进入到球磨机中进行研磨，同时根据需要加入颜料，颜料的添加量为原料重量的1.2‰，碾磨300min后，出料，出料后进入发泡窑进行发泡处理，加入碳酸钙，所述碳酸钙的含量为原料重量的3%，控制发泡温度为800℃，发泡时间为110min，发泡完成后进行脱模处理，毛坯脱模后，即进入退火窑，退火窑前门区温度为550摄氏度，窑内温度逐渐降低，直至毛坯出窑口的温度达到常温，控制毛坯从进入退火窑到出窑时间为60h。

实施例3

一种彩色泡沫玻璃的制备方法，包括如下步骤：以厚度为3-5mm的平板废气碎玻璃为主要原料，将原料进入到球磨机中进行研磨，同时根据需要加入颜料，颜料的添加量为原料重量的1.5‰，碾磨350min后，出料，出料后进入发泡窑进行发泡处理，加入碳酸钙，所述碳酸钙的含量为原料重量的4%，控制发泡温度为850℃，发泡时间为120min，发泡完成后进行脱模处理，毛坯脱模后，即进入退火窑，退火窑前门区温度为600摄氏度，窑内温度逐渐降低，直至毛坯出窑口的温度达到常温，控制毛坯从进入退火窑到出窑时间为65h。