[发明专利]一种铜锡合金的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜锡合金的制作工艺。

背景技术

铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件。锡青铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。然而现有技术中的合金铜锡过于复杂，且效率低，纯度低。

因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜锡合金的制作工艺。

本发明采用的技术方案是：

一种铜锡合金的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：准备原料铜、锡、铅和锌，原料铜所占原料总质量的86-97%，原料锡所占原料总质量的3-14%，原料铅和锌所占原料总质量的0.5-1%，首先将原料放入熔化炉中，边加料边融化，然后待原料融化成熔融态时，将熔融态的原料利用高压水流击碎合金使其碎化成合金粉末，所得合金粉末进入氧化罩中进行氧化，氧化后的合金粉末再进行还原，还原后的合金粉末经过筛目，所得合金粉末中加入黏合剂，干燥后再喷上凝胶剂使其凝胶化，最后加压成型。

所述氧化时间为30-40分钟，氧化温度为500-600℃。

所述还原时间为30-40分钟，还原温度为500-700℃。

所述黏合剂为聚乙烯醇或海藻酸钠。

所述凝胶剂为硼砂或钡盐溶液。

所述筛目的细度为30-50目。

本发明的优点是：配方合理，简便，压铸成品率高，铸件致密。

具体实施方式

下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。

    实施例1

一种铜锡合金的制作工艺，包括以下步骤：准备原料铜、锡、铅和锌，原料铜所占原料总质量的86%，原料锡所占原料总质量的13.2%，原料铅和锌所占原料总质量的0.8%，首先将原料放入熔化炉中，边加料边融化，然后待原料融化成熔融态时，将熔融态的原料利用高压水流击碎合金使其碎化成合金粉末，所得合金粉末进入氧化罩中进行氧化，氧化时间为30分钟，氧化温度为500℃，氧化后的合金粉末再进行还原，还原时间为30分钟，还原温度为550℃，还原后的合金粉末经过筛目，筛目的细度为30目，所得合金粉末中加入黏合剂，所述黏合剂为聚乙烯醇或海藻酸钠，干燥后再喷上凝胶剂使其凝胶化，所述凝胶剂为硼砂或钡盐溶液，最后加压成型，配方合理，简便，压铸成品率高，铸件致密。

实施例2

一种铜锡合金的制作工艺，包括以下步骤：准备原料铜、锡、铅和锌，原料铜所占原料总质量的90%，原料锡所占原料总质量的9%，原料铅和锌所占原料总质量的1%，首先将原料放入熔化炉中，边加料边融化，然后待原料融化成熔融态时，将熔融态的原料利用高压水流击碎合金使其碎化成合金粉末，所得合金粉末进入氧化罩中进行氧化，氧化时间为35分钟，氧化温度为550℃，氧化后的合金粉末再进行还原，还原时间为35分钟，还原温度为600℃，还原后的合金粉末经过筛目，筛目的细度为40目，所得合金粉末中加入黏合剂，所述黏合剂为聚乙烯醇或海藻酸钠，干燥后再喷上凝胶剂使其凝胶化，所述凝胶剂为硼砂或钡盐溶液，最后加压成型，配方合理，简便，压铸成品率高，铸件致密。

实施例3

一种铜锡合金的制作工艺，包括以下步骤：准备原料铜、锡、铅和锌，原料铜所占原料总质量的95%，原料锡所占原料总质量的4.4%，原料铅和锌所占原料总质量的0.6%，首先将原料放入熔化炉中，边加料边融化，然后待原料融化成熔融态时，将熔融态的原料利用高压水流击碎合金使其碎化成合金粉末，所得合金粉末进入氧化罩中进行氧化，氧化时间为40分钟，氧化温度为600℃，氧化后的合金粉末再进行还原，还原时间为40分钟，还原温度为700℃，还原后的合金粉末经过筛目，筛目的细度为50目，所得合金粉末中加入黏合剂，所述黏合剂为聚乙烯醇或海藻酸钠，干燥后再喷上凝胶剂使其凝胶化，所述凝胶剂为硼砂或钡盐溶液，最后加压成型，配方合理，简便，压铸成品率高，铸件致密。