[发明专利]一种用于锅炉零部件的耐热钢及其制作方法

权利要求书

1.一种用于锅炉零部件的耐热钢，其特征在于：所述钢的化学组成为，以下皆为重量百分比：

C：0.02-0.4，Ta：0.8-1.0，Nb：0.2-0.3，W：2.5-3.8，N：0.1-0.2，B：0.02-0.04，Si：0.2-0.4，Cu：0.6-0.7，Al：0.2-0.23，Ni：2.2-3.2，Cr：2.6-4.8，Zr：1.9-2.7，Hf：0.3-0.6，Mn：0.4-0.9，Mo：2.0-3.0，

余量为Fe及其杂质，其中8∶1≥Zr∶Hf≥5∶1，3.5∶1≥Cu∶Al≥3∶1，Zr+Hf+Ta+Nb+Ni≥6.0。

2.根据权利要求1所述的用于锅炉零部件的耐热钢，其特征在于：所述的杂质总含量≤0.1。

3.根据权利要求2所述的用于锅炉零部件的耐热钢，其特征在于：所述的杂质中：

P≤0.01，S≤0.01，Zn≤0.005，Sb≤0.01。

4.根据权利要求1所述的用用于锅炉零部件的耐热钢，其特征在于：还包括Re，Re含量为0.1-0.4。

5.根据权利要求4所述的用于锅炉零部件的耐热钢，其特征在于：所述的Re为Ce和Y，Ce∶Y≥3∶1。

6.一种制作用于锅炉零部件的耐热钢的方法，主要由以下步骤组成：

(1)将铸铁在非真空感应炉中初炼，待铸铁开始融化时，加入W、Zr、Hf、Nb、Ta，Ni元素，在铸铁完全融化时，加入Si、Cu、Mn、Mo、B、Cr、Al，铸铁完全融化30分钟后加入C和N，并调节各元素的比例，C：0.02-0.4，Ta：0.8-1.0，Nb：0.2-0.3，W：2.5-3.8，N：0.1-0.2，B：0.02-0.04，Si：0.2-0.4，Cu：0.6-0.7，Al：0.2-0.23，Ni：2.2-3.2，Cr：2.6-4.8，Zr：1.9-2.7，Hf：0.3-0.6，Mn：0.4-0.9，Mo：2.0-3.0，余量为Fe及其杂质，其中8∶1≥Zr∶Hf≥5∶1，3.5∶1≥Cu∶Al≥3∶1，Zr+Hf+Ta+Nb+Ni≥6.0，溶液浇注成自耗电极；

(2)将自耗电极于电渣炉中重熔精炼，进一步降低杂质元素的含量，使其符合设计要求，制成电渣锭；

(3)将电渣锭制成锅炉零部件，对涡锅炉零部件进行退火处理，处理步骤和工艺参数为：

将锅炉零部件加热至1250度，保温6小时后，在退火炉中保温800度，保温24小时，冷却至常温，进一步加热至950度，保温3小时后，在退火炉中保温750度，保温8小时，冷却至常温。

7.根据权利要求6所述的制作用于锅炉零部件的耐热钢的方法，其特征在于：所述的杂质元素总含量≤0.1。

8.根据权利要求7所述的制作用于锅炉零部件的耐热钢的方法，其特征在于：所述的杂质元素中：

P≤0.01，S≤0.01，Zn≤0.005，Sb≤0.01。

9.根据权利要求6所述的制作用于锅炉零部件的耐热钢的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中，在铸铁完全融化时，还加有Re，并且Re含量为0.1-0.4。

10.根据权利要求9所述的制作用于锅炉零部件的耐热钢的方法，其特征在于：所述的Re为Ce和Y，Ce∶Y≥3∶1。