[发明专利]一种高速生产小直径高强度高塑性钢材的热处理加工方法

权利要求书

1.一种高速生产小直径高强度高塑性钢材的热处理加工方法，其特征在于：按以下工序进行：

㈠加热工序，将粗规格盘圆以80-200米/分钟的行进速度先经预热中频炉加热到720-790℃，再经超音频加热炉进行补偿加热到950-1150℃；

㈡轧制工序，以200-1000米/分钟的行进速度经多道次连续式轧机将盘圆精轧到所需要外型尺寸的小直径钢筋；

㈢冷却工序，选择以下两种方法之一：

⑴通过冷却装置将小直径钢筋表面温度冷却到550～690℃，并在此温度下保温5-25秒，然后利用淬火装置进行5～30秒淬火，再经过回火加热炉加热到550～650℃回火，最后通过空冷或水冷至室温；

⑵先用淬火装置进行至少一次淬火将小直径钢筋表面温度控制在400-600℃，再利用钢筋内部热传导使钢筋表面温度升至490-690℃，并在此温度下保温5-25秒，再利用淬火装置进行至少一次淬火将钢筋表面温度控制在400-550℃，最后通过空冷或水冷至室温。

2.如权利要求1所述的高速生产小直径高强度高塑性钢材的热处理加工方法，其特征在于：所述步骤㈠中，粗规格盘圆直径为10mm-16mm，所述小直径钢筋直径为4mm-12mm。

3.如权利要求1所述的高速生产小直径高强度高塑性钢材的热处理加工方法，其特征在于：所述步骤㈠中，预热中频炉采用2.5-3KHZ的发射功率将盘圆在1-5秒时间内加热到所需温度；超音频加热炉采用30-40KHZ的发射功率将盘圆补偿加热到所需温度。

4.如权利要求1所述的高速生产小直径高强度高塑性钢材的热处理加工方法，其特征在于：所述步骤㈡中，多道次连续式轧机为四-八道次。

5.如权利要求1所述的高速生产小直径高强度高塑性钢材的热处理加工方法，其特征在于：所述回火加热炉为回火中频炉，采用2.5-3KHZ发射功率加热回火。

6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的高速生产小直径高强度高塑性钢材的热处理加工方法，其特征在于：将规格为Φ10mm的盘圆加工成Φ6mm的钢筋，按以下工序进行：

㈠加热工序，将粗规格盘圆以180米/分钟的行进速度先经预热中频炉加热到750℃，再经超音频加热炉进行补偿加热到1050℃；预热中频炉采用2.5KHZ的发射功率将盘圆在5秒时间内加热到所需温度；超音频加热炉采用30KHZ的发射功率将盘圆补偿加热到所需温度；

㈡轧制工序，以500米/分钟的行进速度经多道次连续式轧机将盘圆精轧到所需要外型尺寸的小直径钢筋；多道次连续式轧机为Φ10mm-Φ8.3mm-Φ6.8mm-Φ6mm四道次64%总压缩率精轧成需要的Φ6mm带肋或不带肋钢筋；

㈢冷却工序，选择以下两种方法之一：

⑴先通过冷却装置将小直径钢筋表面温度冷却到560℃，并在此温度下保温15秒，然后利用淬火装置进行5秒淬火，再经过回火加热炉加热到490℃回火，最后通过空冷或水冷至室温；回火加热炉为回火中频炉，采用2.5KHZ发射功率加热回火；

⑵先用淬火装置进行至少一次淬火将小直径钢筋表面温度控制在400℃，再利用钢筋内部热传导使钢筋表面温度升至490℃，并在此温度下保温15秒，再利用淬火装置进行至少一次淬火将钢筋表面温度控制在455℃，最后通过空冷或水冷至室温。