[发明专利]一种液压分配器

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压分配器。

背景技术

拖拉机等工程机械普遍使用液压分配器传递力矩，具有无噪音、传递效率高的特点。在工程作业过程中，除提升和下降功能以外，还要求液压分配器能够实现中立和浮动功能，所谓中立就是使机械臂停止在某一中间位置并锁定，不会因外力作用而改变位置；所谓浮动就是液压装置停止做功，机械臂可以随外力作用改变位置。但传统的液压分配器由于油路结构简单、油路之间的密封性能差，存在功能少、可靠性差的缺陷，影响了其推广使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集提升、下降、中立、浮动功能为一体、可靠性高的液压分配器，同时还具有液压外输出功能，可以为其他液压设备提供动力，并且下降速度可调。

为了达到以上目的，本发明所采用技术方案如下：

本发明所述的一种液压分配器包括壳体和阀杆，壳体的内腔中设置有油道，阀杆插装在壳体中，壳体的外表面设置有进油口、回油口、正方向控制口、反方向控制口，位于壳体内腔中的阀杆的外表面设置有环状油槽，阀杆的前端铰接有摇臂，其特征在于：在阀杆的后端安装有自动回位装置，所述自动回位装置包括回位座、回位螺钉、设置在回位座与阀杆之间的回位弹簧，所述回位座的端面上设置有容纳回位螺钉的凹槽，所述凹槽的中心设置有贯穿回位座的螺钉孔，回位螺钉穿过回位座上的螺钉孔螺接在阀杆的端面上。

在壳体内设置有单向阀腔，单向阀腔上安装有单向阀盖，所述单向阀腔通过油道与安装阀杆的阀杆腔连通，单向阀腔中依次安装有定位球、单向阀座、单向阀芯、单向弹簧，所述单向阀座为中空的管状结构，单向阀座的内腔中安装有单向阀杆，所述单向阀芯为圆柱状，单向阀芯的中段设置有环状突起带，单向阀芯的上端插入单向阀座，单向阀芯的下端与单向阀盖之间安装单向弹簧。

所述正方向控制口通过油道与单向阀腔连通，连接正方向控制口与单向阀腔的油道中设置有节流阀，所述节流阀包括通过螺纹安装在壳体上的节流阀调节杆、安装在节流阀调节杆内端的节流阀体，所述节流阀调节杆的内端设置有安装槽，节流阀体通过销轴安装在所述安装槽中。

上述节流阀体上设置有长孔，所述长孔的轴线与节流阀调节杆平行，销轴插装在该长孔中。

在壳体上、与正方向控制口对称的位置设置有外输出口,所述外输出口通过油道与正方向控制口连通。

本发明的有益效果在于：结构紧凑、可靠性高，集提升、下降、中立、浮动功能为一体，同时还具有液压外输出功能，可以为其他液压设备提供动力，并且下降速度可调。可以满足现有拖拉机和工程机械对液压分配器的要求。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图。

图2是图1实施例的剖视图。

图3是图1实施例上升状态的结构示意图。

图4是图1实施例中立状态的结构示意图。

图5是图1实施例下降状态的结构示意图。

图6是图1实施例浮动状态的结构示意图。

图7是图1实施例的后视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的一种液压分配器包括壳体1和阀杆2，壳体1的内腔中设置有油道，阀杆2插装在壳体1中，壳体1的外表面设置有进油口P、回油口T、正方向控制口A、反方向控制口B，位于壳体1内腔中的阀杆2的外表面设置有环状油槽，阀杆2的前端铰接有摇臂21。

如图2所示，在阀杆2的后端安装有自动回位装置，所述自动回位装置包括回位座4、回位螺钉3、设置在回位座4与阀杆2之间的回位弹簧7，所述回位座4的端面上设置有容纳回位螺钉3的凹槽，所述凹槽的中心设置有贯穿回位座4的螺钉孔，回位螺钉3穿过回位座4上的螺钉孔螺接在阀杆2的端面上。为了防止灰尘，在自动回位装置的外面还可以设置自动回位盖8。该自动回位装置的作用是帮助阀杆2回位，并允许阀杆2具有一定的自由活动间隙。如图2所示，阀杆2，在初始状态下，回位弹簧7的作用力使阀杆2位于初始位置；如图3所示，当阀杆2向右移动的时候，回位弹簧7受到压缩，直到阀杆2移动到最右端；如图4所示，当阀杆2向左移动的时候，回位弹簧7的作用力使阀杆2回到初始位置；如图5、图6所示，此时阀杆2可以继续向左移动，外力的作用使回位弹簧7压缩。这样就可以使阀杆2产生四种不同的位置状态。