[发明专利]一种催化燃烧催化剂及其制备方法有效
申请号: | 201210408423.8 | 申请日: | 2012-10-24 |
公开(公告)号: | CN103769074A | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 刘新友;王学海;陈玉香 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | B01J23/10 | 分类号: | B01J23/10;B01J23/63;B01J37/025;B01J35/10;F23G7/07 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 催化 燃烧 催化剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种催化燃烧催化剂,由载体、复合涂层的和活性组分组成;所述载体为蜂窝陶瓷或复合氧化铝小球;其特征在于:所述复合涂层的重量含量不低于载体的10%;催化剂中复合涂层的重量含量为9%~13.5%,复合涂层中按重量计含有20%~60%的活性Al2O3,10%~55%的SiO2,5%~35%的TiO2;所述活性组分为稀土元素、碱土元素和/或过渡元素的复合金属氧化物,复合金属氧化物在催化剂中的重量含量为0.5~17%。
2.根据权利要求2所述的催化剂,其特征在于:所述复合涂层的重量含量为10%~15%;所述活性组分为Ce、La和Zr的复合金属氧化物,活性金属元素摩尔比为1.5~4.5:1.5~4:0.1~1。
3.根据权利要求1或2所述的催化剂,其特征在于:催化剂含有贵金属Pt和/或Pd,担载量为每升催化剂0.1~2.5g。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:催化剂的比表面积为10-15m2/g,孔容为0.02-0.03cm3/g,平均孔径为5-8nm。
5.权利要求1所述催化燃烧催化剂的制备方法,其特征在于:包括涂层浆液配制、载体处理、涂层浆液涂覆及活性组分负载过程。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述涂层浆液配制过程,称取活性氧化铝、二氧化硅和二氧化钛粉末,放入球磨罐中,球磨至平均粒径小于5μm;配制浓度为0.1~10mol/L的有机酸溶液,将球磨完毕的粉末放入该有机酸溶液中,并搅拌至均匀混合,浆液固含量为10~30%,球磨时间为2~16小时,搅拌时间为2~16小时,搅拌速度500~800转/分钟。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:有机酸为甲酸、乙酸、草酸、柠檬酸中的一种或几种混合。
8.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:首先配制浓度为0.1~10mol/L的有机酸溶液,将载体放置于有机酸溶液中浸泡1~6小时,取出载体后在30℃~90℃下烘0.5~12小时完成载体的处理。
9.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述的涂层负载过程,处理后的载体放入预先配制好的涂层浆液中5~60分钟后取出,用压缩空气吹尽空隙中的液体,在30℃~90℃下烘干3~16小时,重复上述操作至少3次以上,将催化剂放入已升温至200℃~600℃的焙烧炉中,空气气氛下焙烧3~16小时。
10.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述的活性组分负载过程,将涂层负载后的催化剂载体置于金属元素质量百分含量为0.5~2%的Ce、La和Zr的硝酸盐溶液中,溶液中金属元素摩尔比为1.5~4.5:1.5~4:0.1~1,停留3~60分钟后取出,在60℃~160℃下烘干3~16小时,在空气环境下焙烧3~16小时,制得A型(非贵金属)催化燃烧催化剂,将上述催化剂A置于质量浓度为0.5~2%的Pt 和/或Pd贵金属盐溶液,若为Pt和Pd的混合溶液,则其中的摩尔比Pt:Pd为1:1~3:1,停留3~60分钟后取出,在60℃~160℃下烘干3~16小时,在空气环境下焙烧3~16小时,制得B型(贵金属型)催化燃烧催化剂。
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