[发明专利]一种矿棉板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿棉板的生产方法。

背景技术

矿棉板是以矿物纤维棉为原料制成的新型环保建材，具有装饰、吸音、保温、隔热、防火、轻盈等多种功能，最大的特点是具有很好的吸声、隔热效果。而矿棉则是矿渣经高温熔化由高速离心机甩出的絮状物，无害、无污染，是一种变废为宝、有利环境的绿色建材。因此，矿棉板在建筑领域具有很强的适用性。

传统生产矿棉板的方法为湿法生产，即首先制得矿物纤维棉，然后在矿物纤维棉中加水、有机粘结胶(例如甲醛酚、酚醛树脂或聚乙烯醇等)和其他物料，经过脱水、烘干、切割后成型。湿法成型矿棉板的缺陷在于这种板的密度较高且吸声性能不好。并且，对于通过传统湿法生产的矿棉板来说，由于需要对表面进行刨平，这样如果需要的成品为15mm厚，则成型时至少需要16.5mm，从而增加了材料的用量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿棉板的生产方法，其能够降低材料的用量，并且形成的板材吸声性能更好。

根据本发明的矿棉板的生产方法，主要包括以下步骤：

1)将发泡剂加入粘结剂中；

2)配料：将发泡剂、粘结剂和矿物纤维棉、絮凝剂、防潮剂混合；

3)将配料搅拌均匀并粗成型矿棉板；

4)采用湿法长网抄取工艺去除粗成型矿棉板中的水分；

5)使粗成型矿棉板处于高温高湿的环境中进行干燥蒸发；

6)第一次粗切割并将其表面刨平；

7)第一次喷涂表面并将其烘干；

8)在得到的粗品矿棉板表面上压花；

9)进行第二次精切割，并在其周边开榫；

10)第二次喷涂表面并将其烘干，从而得到矿棉板的成品。

优选地，发泡剂选用无机发泡剂。粘结剂选用无机粘土、淀粉、聚乙烯醇或改性淀粉。无机粘土选用凹凸棒土。无机发泡剂可以为硼砂、碳酸钠、磷酸钠或碳酸氢钠。

优选地，其中发泡剂的含量占总重量的1-5％，粘结剂的含量为5-10％，矿物纤维棉的含量为80％以上，絮凝剂含量为0.5-1％，防潮剂的含量为1％。发泡采用低于125℃的低温发泡。更优选地，矿物纤维棉的含量为83％，絮凝剂为硫酸铝。

优选地，步骤5)中的高温为180℃-260℃的温度，高湿为75-95％的湿度。更优选地，步骤5)中的高温为180℃-220℃的温度，高湿为80-90％的湿度。

通过此方法生产的矿棉板密度低、空腔多、吸声好，降噪系数可以达到0.6以上，并且由于有机辅助粘结剂的使用，使其具有较好的成膜性和粘结性，并能够有效地抵抗使用过程中出现的毛细浸润现象和板材的变形。另外，如果需要的成品为15mm厚，则成型时只需要9mm，极大地降低了材料的用量。

附图说明

图1是根据本发明的矿棉板生产方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

根据本发明的矿棉板生产方法，主要包括以下步骤：

1)将发泡剂加入粘结剂中。优选地，发泡剂选用无机发泡剂，例如硼砂、碳酸钠、磷酸钠或碳酸氢钠等；粘结剂可以选用无机粘土、淀粉、聚乙烯醇或改性淀粉，以提高粘度，其中的无机粘土优选为凹凸棒土。

2)配料：将发泡剂、粘结剂和矿物纤维棉、絮凝剂、防潮剂混合。其中发泡剂的含量占总重量的1-5％；粘结剂的含量为5-10％；矿物纤维棉的含量为80％以上，优选为83％；絮凝剂优选为硫酸铝，含量为0.5-1％，防潮剂的含量为1％。发泡产生的气体为无毒害的二氧化碳，发泡一般采用低温发泡，即发泡温度低于125℃，这样能够使得发泡量大。

3)将配料搅拌均匀并粗成型矿棉板。

4)采用湿法长网抄取工艺去除粗成型矿棉板中的水分。

5)干燥蒸发，该步骤可以通过设备来调节使其处于高温高湿的环境，其中优选地温度为180℃-260℃，更优选为180℃-220℃；湿度为75-95％，更优选为80-90％。

6)第一次粗切割并将其表面刨平。

7)第一次喷涂表面并将其烘干。

8)根据需要，在得到的粗品矿棉板表面上压花。

9)根据需要的尺寸进行第二次精切割，并在其周边开榫，用于板与板之间的相互连接。

10)第二次喷涂表面并将其烘干，从而得到矿棉板的成品。