[发明专利]一种发泡水泥保温板制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种建筑物内外墙体保温装饰用的发泡水泥保温板制备方法。

背景技术

随着国家节能减排工作的深入，建筑节能措施的推广和政策的强制性要求，外墙保温用保温装饰材料的阻燃性、保温性、实用性提出了更高要求。特别是近年来央视新址大楼大火、上海静安寺教师公寓大火等高层建筑火灾损失惨重，外墙装修的保温材料阻燃等级不达标是主要原因。公通字【2009】46号《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》和公通字【2011】65号《关于进一步明确民用建筑外墙保温材料消防监督管理有关要求的通知》明确要求阻燃性能A级，特别是对高层建筑外墙保温禁止使用有机发泡材料。发泡水泥保温板以其质轻、不燃性、保温效果好等优点满足新要求。

市场现有的水泥发泡保温板，由于技术水平参差不齐，质量时好时坏，主要是生产时易塌模、气泡大小不均、分布不匀，次品率高，存在导热系数高，强度查，隔音性能差，易损易碎。这些直接影响到推广使用和生产成本。在研究分析发泡水泥保温板生产过程和造成品质差的原因，发明了一种制作发泡水泥保温板的方法，该工艺产品质量稳定，强度高，阻燃性、保温性、隔音降噪效果好。

发明内容

发明目的：为了克服现有发泡水泥保温板上述技术的不足，利用现有发泡水泥保温板生产设备，制作产品质量稳定，强度高，阻燃性、保温性、隔音降噪效果好的发泡水泥保温板。

技术方案：为了解决现有发泡水泥保温板上述技术的不足，利用现有发泡水泥保温板生产设备，提高调整配方与工艺。

一种制作发泡水泥保温板的方法，包含以下步骤：

1.将凝胶材料、粉煤灰、纤维增强材料、发泡稳定分散剂先混均匀，按重量计，其中凝胶材料120-180份，粉煤灰50-80份，纤维增强材料0.5-1份，发泡稳定分散剂 1-5份；

2.在混合粉体中加入40-60度的热水90-120份搅拌成浆料；

3.在搅拌均匀的浆料中加入发泡剂（双氧水）10-18份，搅拌5-60秒，立即倒入模具中发泡，用暖房40-80度保温20-60分钟固化成型，然后脱模；

4.本发明使用的凝胶材料为硫铝酸水泥或525普通硅酸盐水泥，使用硫铝酸水泥时加水搅拌时间为5-10分钟，使用525普通硅酸盐水泥时加水搅拌时间为10-20分钟；

5.本发明使用的粉煤灰要求细度大于120目。

进一步地，本发明使用的发泡稳定分散剂，其重量百分比为：

工业硬脂酸钙：45

工业硬脂酸镁：6

轻质碳酸钙：45

羧甲基纤维素钠：2

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：2。

进一步地，本发明使用的纤维增强材料为玻璃短纤维或其他无机矿棉纤维，其长度5-10mm。添加目的为了改善制品的拉伸强度，防止破碎。

本发明有益效果：

本发明的发泡水泥保温板为不燃材料，防火阻燃性能A级，强度高，保温、隔音降噪效果好，且无毒、无味、无污染，为环保节能产品。产品寿命长，可与建筑物同期。使用该方法生产发泡水泥保温板，生产中不塌模，气泡小（直径∮≤5mm），分布均匀，生产易控制，质量稳定。

具体实施方式

对比实施例1

本工艺制得的水泥发泡板：

将硫铝酸水泥、粉煤灰、纤维增强材料、发泡稳定分散剂先混均匀，按重量计，其中水泥120份，粉煤灰50份，纤维增强材料0.5-1份，发泡稳定分散剂 3份。在混合粉体中加入40-60度的热水100份搅拌5分钟成浆料。在搅拌均匀的浆料中加入发泡剂（双氧水）12份，搅拌5秒，立即倒入模具中发泡，用暖房保温固化成型，脱模，常温养护24小时，切割成装饰板材，自然固化30天后，强度与墙体材料寿命相同，阻燃性能达A级的发泡水泥保温板。产品性能与市场现有发泡水泥保温板的优级相类似。

市售无发泡稳定分散剂的水泥发泡板：

将硫铝酸水泥、粉煤灰、纤维增强材料、硬脂酸钙、活性硅粉先混均匀，按重量计，其中水泥120份，粉煤灰50份，纤维增强材料0.5-1份，硬脂酸钙2份，活性硅粉15份，。在混合粉体中加入40-60度的热水100份搅拌5分钟成浆料。在搅拌均匀的浆料中加入发泡剂（双氧水）12份，搅拌5秒，立即倒入模具中发泡，用暖房保温固化成型，脱模。结果有部分塌模现象，气泡大小不匀（直径∮≤10mm），分布不匀。

实施例2

将525普通硅酸盐水泥、粉煤灰、纤维增强材料、发泡稳定分散剂先混均匀，按重量计，其中水泥材料140份，粉煤灰50份，纤维增强材料0.5-1份，发泡稳定分散剂 4份，。在混合粉体中加入40-60度的热水100份搅拌10分钟成浆料。在搅拌均匀的浆料中加入发泡剂（双氧水）15份，搅拌5秒，立即倒入模具中发泡，用暖房保温固化成型，脱模，常温养护24小时，切割成装饰板材，自然固化30天后，强度与墙体材料寿命相同，阻燃性能达A级的发泡水泥保温板。产品性能可达同类硫铝酸水泥发泡保温板，生产成本略低。