[发明专利]冷凝蒸发器和用途

说明书

技术领域

本发明涉及在利用C4原料分离装置回收乙酸仲丁酯制备装置中的潜热的方法中所使用的冷凝蒸发器。

背景技术

乙酸仲丁酯是一种新型溶剂，具有低毒环保、溶解能力强等特点，可用作香料、溶剂、药物吸收促进剂、反应介质组分、萃取剂组分、金属清洗剂等，用途广泛，逐渐受到人们越来越多的关注。目前，国内乙酸仲丁酯主要采用烯烃加成法一步合成的工艺来生产，即利用乙酸与炼厂混合C4中的正丁烯为原料来生产。相对于醇酯化法的传统工艺，乙酸与正丁烯合成法具有原料来源广泛、成本小、经济效益好、环保的特点。

炼油厂混合C4馏分主要由丁烷（包括异丁烷、正丁烷）、正丁烯（包括1-丁烯、顺-2-丁烯、反-2-丁烯）、异丁烯等组成。经过MTBE(甲基叔丁基醚)装置反应除去异丁烯，得到醚后混合C4。醚后混合C4是乙酸仲丁酯装置生产的主要原料来源之一。但是由于醚后混合C4中存在着大量的异丁烷和正丁烷，导致正丁烯含量较低、乙酸仲丁酯反应转化率低、乙酸仲丁酯装置生产负荷小等问题，限制了乙酸仲丁酯装置的产能。

现有的C4原料分离技术解决了这个问题，通过利用C4原料分离技术在乙酸仲丁酯生产装置前设置原料预处理单元，将反应原料中的丁烷组分与丁烯组分进行有效的分离，在提高正丁烯的浓度、提高乙酸仲丁酯装置原料C4转化率、扩大乙酸仲丁酯装置产能的同时，分离出的丁烷可达到98%以上，可作为其他生产装置的原料，提高了混合C4的附加值。

本申请人的中国专利公开CN101130495A(200710035658.6)公开了从乙酸与丁烯或混合Ｃ4反应后的混合物中分离乙酸仲丁酯的方法，该方法不向系统中引入水，故可有效降低乙酸对设备的腐蚀，延长催化剂的使用寿命，并可减少设备投资和操作费用。

本申请人的CN101143819A(200710035906.7)公开了一种乙酸仲丁酯的制备方法，其特征在于：反应在由一个塔釜、一个提馏段、一个反应段、一个精馏段和一个塔顶回流冷凝器组成的催化蒸馏塔中进行，反应段中装填一种催化剂，乙酸从催化蒸馏塔的上部精馏段进入塔内，混合Ｃ4或丁烯从催化蒸馏塔的下部提馏段进入塔内，两者在催化剂表面逆流接触，并反应生成乙酸仲丁酯，未反应混合Ｃ4或丁烯从塔顶蒸出，产物混合物从塔底流出。

本申请人的CN101168505A(200710192464.7)公开了本发明涉及一种带产物分离和回收工艺的制备乙酸仲丁酯的方法。

本申请人的CN101168506A(200710192465.1)公开了带产物分离工艺的制备乙酸仲丁酯的方法。

本申请人的CN101139284A(200710201527.0)公开了一种脱除乙酸仲丁酯中臭味方法，其特征在于：有臭味的乙酸仲丁酯通过脱臭装置中的吸附剂床层；在吸附剂的作用下，乙酸仲丁酯中的臭味被吸附剂直接吸附；乙酸仲丁酯通过吸附剂床层的空速为0－20h^-1。

本申请人的CN102351661A (201110292909.5)公开了一种制备甲基叔丁基醚的方法和MTBE装置。

CN101190860A(200610144209.0)(中国石油化工股份有限公司)公开了Ｃ4烯烃叠合醚化联产ＭＴＢＥ、异辛烯和二异丁烯的方法，包括：将含异丁烯的Ｃ4原料和甲醇在固体酸催化剂的存在下进行反应，通过调整反应条件来控制正丁烯的重量转化率<10%，使异丁烯参与醚化反应的同时进行选择性叠合反应。

然而，现有的C4原料分离技术存在能耗高的问题，尤其是C4原料分离中的丁烯提浓塔，由于醚后混合C4中各个组分的沸点十分接近，相对挥发度较低，为分离出异丁烷，丁烯提浓塔所需塔板数较多，回流比较大，使得整个丁烯提浓塔的能耗较高，需要消耗大量的蒸汽。而在乙酸仲丁酯装置，共沸精馏塔和精制塔塔顶的气相物料也需要大量的循环水进行冷凝，需要消耗大量的循环水。两套装置的能耗使得乙酸仲丁酯产品的生产成本增加，利润降低，企业竞争优势下降。

发明内容

本发明的目的在于克服现有含有原料预处理单元的乙酸仲丁酯装置能耗高的技术缺陷，提供一种有效回收利用两套装置的潜热，降低能耗的方法。