[发明专利]一种电动汽车锂电池生产装置及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及电动汽车锂电池生产技术领域，特别涉及一种电动汽车锂电池生产装置及其生产方法。

背景技术

目前国内电动汽车处于加快发展阶段，动力电池生产企业众多，但成组技术落后，多为手工、半自动方式，工艺水平相对较差。

目前，电池成组采用的是半自动生产装配流水线，每条生产装配线设置10个工位，分别为电池框预装准备工序、电芯装配一工序、电池装配二工序、BMS板及压板安装工序、电芯极耳预装整理工序、正负极串联铜带安装工序、极耳压块安装工序、正负极与采样线束安装工序、导向式连接座安装与螺丝钮力紧固工序、钮力与安全性检验工序。组装完成后使用容量循环测试仪检测电池的内部编码、电芯单体电压、放电温度、电池容量、AGPS定位等参数后对电池进行封盖、包装后入成品仓库。整个生产主要以人工组装为主，整个产品生产效率较低。，过一段时间的电池成组生产，有50%的质量问题是人为引起，这严重影响到了电池成组的产品质量。

同时通过对各厂家的安装工艺及装配方式来看，现场装配线工序繁琐，工艺及人为不确定因素多，无法确定其工序节拍时间，电池成组自动化生产程度不高，无法提高现有的产量及保证产品质量。

因此，如何提供一种电动汽车锂电池生产装置，以提高工作效率，保证产品质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电动汽车锂电池生产装置以提高工作效率，保证产品质量；本发明的另一目的是提供一种电动汽车锂电池生产方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下方案：

一种电动汽车锂电池生产装置，包括电池箱自动送料机、电芯自动送料机、第一传送带、第二传送带、第三传送带、电芯自动装箱机、螺钉自动锁紧机、电芯压板侧向螺钉安装机、电箱翻身机、激光点焊机和电池铜编带安装机，其中，

所述电芯自动送料机设置在所述第一传送带的一端，用于将电芯放置在所述第一传送带上，

所述电池箱自动送料机设置在所述第二传送带的一端，用于将电池箱放置在所述第二传送带上，

所述电芯自动装箱机的一端与所述第一传送带的另一端和所述第二传送带的另一端连接，用于将所述电芯装载在所述电池箱中，

所述电芯自动装箱机的另一端与所述第三传送带的一端连接，用于将装有所述电芯的电池箱放置在所述第三传送带上传送，

所述电芯压板侧向螺钉安装机、电箱翻身机、激光点焊机和电池铜编带安装机、螺钉自动锁紧机依次顺序设置在所述第三传送带上，其中，所述电芯压板侧向螺钉安装机距离所述电芯自动装箱机最近。

优选的，上述的电动汽车锂电池生产装置还包括设置在所述第一传送带上的用于检测所述电芯是否合格的电芯读码检测机，其中，合格的所述电芯进入到所述第一传送带上。

优选的，上述的电动汽车锂电池生产装置还包括根据所述电芯读码检测机的信号将不合格的电芯分离出所述第一传送带的分道剔除机。

优选的，上述的电动汽车锂电池生产装置还包括与所述分道剔除机连接，用于传送所述不合格的电芯的第四传送带。

优选的，上述的电动汽车锂电池生产装置还包括用于盛放成品的电池的成品电池架、用于盛放次品的电池的次品电池架和用于盛放待检验的电池的检验电池架。

优选的，上述的电动汽车锂电池生产装置还包括用于运送成品的电池的电池自动储放机、用于运送次品的电池的电池自动储放机和用于运送待检验的电池的电池自动储放机。

本发明还提供一种电动汽车锂电池生产方法，包括：

步骤1）电芯通过电芯自动送料机放置在第一传送带上，电池箱通过电池箱自动送料机放置在第二传送带上；

步骤2）所述电芯和所述电池箱运到电芯自动装箱机中，所述电芯自动装箱机将所述电芯装载在所述电池箱中，制成半成品电池；

步骤3）所述半成品电池放置在第三传送带上进行传送时，电芯压板侧向螺钉安装机自动完成压板的侧向螺钉安装，将所述压板的侧向固定在所述半成品电池的电池箱上；

步骤4）所述半成品电池放置在第三传送带上进行传送时，依次自动完成电箱翻身、激光点焊和电池铜编带安装；

步骤5）电池铜编带安装完成之后，螺钉自动锁紧机自动将电池铜编带固定在所述半成品电池上；

步骤6）人工装配电池管理系统、输出总线以及导向式插头，完成电池的组装。

优选的，上述步骤1）还包括通过电芯读码检测机检测所述电芯是否合格，其中，合格的所述电芯进入到所述步骤2）中。