[发明专利]复合摩擦材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合摩擦材料。

背景技术

摩擦材料是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料。它主要包括制动器衬片（刹车片）和离合器面片（离合器片）。刹车片用于制动，离合器片用于传动。任何机械设备与运动的各种车辆都必须要有制动或传动装置。摩擦材料是这种制动或传动装置上的关键性部件，它最主要的功能是通过摩擦来吸收或传递动力，如离合器片传递动力，制动片吸收动能。它们使机械设备与各种机动车辆能够安全可靠地工作。所以说摩擦材料是一种应用广泛又甚关键地材料。

然而现有的摩擦材料普遍存在强度较差、产品磨损量大、噪音严重、抗冲击强度较差。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高强度、耐高温、吸附性好、润滑性好、制动噪声低、摩擦系数稳定、磨损率低的复合摩擦材料。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种复合摩擦材料，由下列重量份的原料组成：矿物纤维10-30份、粘胶纤维10-20份、有机刚质短纤维20-30份、树脂纤维5-15份。

在本发明一个较佳实施例中，进一步添加有碳纤维5-10份。

在本发明一个较佳实施例中，进一步添加有调节剂5-15份。

在本发明一个较佳实施例中，所述调节剂为硫酸钡、长石粉、云母中的一种或几种的混合物。

本发明的有益效果是：本发明复合摩擦材料机械强度高、摩擦性能好、耐热性好，能够调整气孔率，具有润滑作用，能很好地分散外界对摩擦材料的作用力，起到良好的缓冲和反弹作用，能获得立即制动的效果，且不损伤对偶，减少噪音。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种复合摩擦材料，由下列重量份的原料组成：矿物纤维10-30份、粘胶纤维10-20份、有机刚质短纤维20-30份、树脂纤维5-15份。

矿物纤维采用美国矿物纤维的生产工艺，由精选矿物，经过超细粉碎，高温熔炼，喷丝和表面处理，加工成球形颗粒状，该种纤维综合了传统的各种矿物纤维的优点，混料时它不会再次团结，其综合性能与石棉相提并论，价格较为便宜，是目前国内开发出来的无石棉增强材料中较为理想的一种，以这种矿物纤维为主要骨架增强材料的摩擦片在机械强度、摩擦性能、耐热性能、工艺可操作性和产品的成本等多方面都可满足无石棉型摩擦片的实际生产和使用要求。

粘胶纤维以优质天然纤维素为原料经过粘胶熟成、湿法纺丝工艺制造再切断而成，具有强度高、机械性能好多特点，用做摩擦材料增强纤维，对调整材料的摩擦性和气孔率，防止有些材料的玻璃化作用明显。

有机刚质短纤维选用一种组织结构稠密的天然材料，经过制造工艺多次反复浸蒸，加工成精细粉末并在高温下进行混合喷丝而成的优质木质纤维。有机刚质短纤维具有以下特点：1、有机刚质短纤维是木质纤维，具有很好的耐高温性能，用在摩擦材料中，表面温度可维持在400摄氏度，即使超过自身所能承受的温度，表面炭化而不结焦，所产生的炭化物附于摩擦材料表面，起到摩擦粉般的润滑作用；2、有机刚质短纤维独特的弧形结构和粗干茎能很好地分散外界对摩擦材料的作用力，起到良好的缓冲和反弹作用，能获得立即制动的效果，且不损伤对偶，减少噪音；3、它极好的分散性和结合性带动其他原料均匀分布，改善了摩擦材料的热衰退性及硬度；4、有机刚质短纤维与钢棉等其他金属材料的比重相比要小5倍以上，可减轻摩擦材料的重量；5、经过使用和测试，在密度、杨氏模量、伸长率等很多性能方面，有机刚质短纤维与芳纶类似，而价格较芳纶十分之一还低；6、有机刚质短纤维的生产、运输、存储和使用都不会对生态环境造成污染，不会像石棉等纤维对人的呼吸道、皮肤产生刺激和伤害，是一种环保型原料。

树脂纤维选用环氧树脂，首先在玻纤布上均匀地涂涮树脂后固化，然后再加工成各种规格的树脂纤维，不仅起到粘接性强，气孔性好的作用，而且树脂纤维比较均匀，使用一定数量的树脂纤维还能减少配方中的树脂比例2%左右，彻底改变了玻纤的光滑粘接差，结团等性能。

本发明进一步添加有碳纤维5-10份。碳纤维耐高温性能优良，具有很好的强度，耐磨性、耐酸性、耐导电性好。它是采用优质聚丙烯氰为原料，经过空气予氧化工艺，在高纯度的惰性气体中，1000-1800摄氏度的条件下炭化而得。用碳纤维作为增强纤维的摩擦材料不易段裂，耐磨，高温时摩擦性能稳定。