[发明专利]一种透明玻璃的光学检测装置

说明书

技术领域

本发明属于透明玻璃检测领域，尤其涉及一种透明玻璃的光学检测装置，

背景技术

现有的透明玻璃的光学检测方案多是采用光学放大，人工检测的方式。检测设备复杂，人工检测耗时多而且不稳定，人工检测一片玻璃片需要10秒。目前检测技术中存在的缺点主要是成本高，效率低，耗时长等。

发明内容

本发明的目的在于利用一种透明玻璃的光学检测装置，旨在解决现有检测透明玻璃的技术中存在的检测成本高，效率较低，检测时间长的问题。

本发明的目的在于提供一种透明玻璃的光学检测装置，所述装置包括：吸光台、支撑体、光源、镜头、相机、计算机、显示装置；所述吸光台设置在所述光学检测装置的最底端，所述支撑体设置在所述吸光台的内部，所述光源设置在所述吸光台的上方，所述镜头设置在所述光源的上方，所述镜头安装在所述相机上，所述相机安装在所述光学检测装置的最上方，所述相机连接所述计算机，所述计算机谅解所述显示装置。

进一步、所述支撑体以悬浮的形式设置在吸光台的内部。

进一步、所述镜头与光源设置在同一轴线。

本发明的透明玻璃的光学检测装置，该装置采用光学的原理对透明玻璃的质量进行检测，准确度高，效果明显，操作简单，通过计算机控制相机对被检测的透明玻璃进行拍照，能很好的辨别出透明玻璃存在的缺陷，一定程度上减少了认为因素的影响，提高了检测的效率，照片借助于计算机的图像处理软件，对其存在的缺陷进行判别和标示，在显示装置显示，检测的结构一目了然，提高了生产检测的效率，为下一步的生产提供可靠的数据，防止了不合格产品的出现，对于提高产品质量有着很大的帮助，较好的解决了以往检测技术存在的效率低，检测时间长，成本高的问题，能为透明玻璃的生产提供可靠的依据。

附图说明

图1是本发明实施例提供的透明玻璃的光学检测装置结构示意图；

图2是本发明实施例提供的透明玻璃的光学检测装置结构框图，

图中：1、吸光台；2、支撑体；3、光源；4、镜头；5、相机；6、计算机；7、显示装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种透明玻璃的光学检测装置，该装置包括：吸光台、支撑体、光源、镜头、相机、计算机、显示装置；吸光台设置在光学检测装置的最底端，支撑体设置在吸光台的内部，光源设置在吸光台的上方，镜头设置在光源的上方，镜头安装在相机上，相机安装在光学检测装置的最上方，相机连接计算机，计算机谅解显示装置。

作为本发明实施例的一优化方案，支撑体以悬浮的形式设置在吸光台的内部。

作为本发明实施例的一优化方案，镜头与光源设置在同一轴线。

以下参照附图，对本发明实施例透明玻璃的光学检测装置作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本发明的透明玻璃的光学检测装置，通过悬浮在习惯太1的支撑体2，将被检测的透明玻璃放置在支撑体2上，光源3放射出光，光从被检测的透明玻璃的上方射入，由于镜头4和光源3在同一轴线上，相机5可以拍摄到最佳的照片，计算机6控制照相机5拍摄照片，照片传至计算机，在显示装置7显示拍摄效果，通过计算机6上的图像处理软件，对拍摄的图片进行判别，对于气泡、划痕、表面损伤等缺陷进行标示和提示，为下一步的生产提供方向，还适用于对其它透明材料，如塑料、陶瓷、薄膜及晶体等进行内部缺陷检测。

本发明的透明玻璃的光学检测装置，该装置采用光学的原理对透明玻璃的质量进行检测，准确度高，效果明显，操作简单，通过计算机控制相机对被检测的透明玻璃进行拍照，能很好的辨别出透明玻璃存在的缺陷，一定程度上减少了认为因素的影响，提高了检测的效率，照片借助于计算机的图像处理软件，对其存在的缺陷进行判别和标示，在显示装置显示，检测的结构一目了然，提高了生产检测的效率，为下一步的生产提供可靠的数据，防止了不合格产品的出现，对于提高产品质量有着很大的帮助，较好的解决了以往检测技术存在的效率低，检测时间长，成本高的问题，能为透明玻璃的生产提供可靠的依据。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。