[发明专利]复合定位切削的螺旋刀具

说明书

技术领域：

本发明涉及一种复合定位切削的螺旋刀具，该复合定位切削的螺旋刀具用于钻床加工及钳工维修中。

背景技术：

目前，机械加工中使用的麻花钻由横刃，切削刃，螺旋副刃，侧刃构成，切削刃和副刃大致呈单一的结构，定心结构差，这些麻花钻极不耐用，尤其在钻(銑)削硬度较高的工件时容易产生大量的热，导致刀头的硬度降低，造成刀头的磨损，同时该刀头还存在易折断的缺陷，而且，由于刀头两边的切削刃在工作时是对称的，而切削量一般仅为数十微米至1毫米左右，所以在人工修磨时很难掌握角度和高度，另外，这些麻花钻及所加工的孔的精度不合格，极易出现废品，同时，在加工较硬的工件时还存在将切削刃崩齿或刀头崩断打活造成工伤事故的问题。

发明内容：

本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种新型的复合定位切削的螺旋刀具为目的，该种刀具散热效率高，强度大，寿命长，且在钻削加工时容易定位。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

复合定位切削的螺旋刀具，主要涉及用于机械加工的机加麻花钻，包括刀具头，刀具头一体地设置有多个螺旋条，每个螺旋条的朝向切削方向外面侧的刃形成为螺旋副切削刃，螺旋副切削刃所在的朝向旋转方向的面形成为螺旋切削面，螺旋切削面的轴向前端顶部相交的面形成为后切削面，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：在复合定位切削的螺旋刀具上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽。