[发明专利]一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置

说明书

 

技术领域

    本发明涉及一种结晶器热电偶蒸汽检测装置，特别是一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置。

背景技术

在连铸生产过程中，漏钢不仅会影响连铸生产，增加维修量和维修成本，而且使机械设备受到损害。常见的漏钢形式有：因使用不当的保护渣或者结晶器液面波动过大产生的粘结漏钢；结晶器冷却不均匀，使得凝固坯壳厚薄不均，在薄处易产生裂纹或者在振痕波谷处产生裂纹拉出结晶器后产生横裂或纵裂漏钢；中包内的异物或未熔化的保护渣嵌在凝固坯壳表面，拉出结晶器后由于钢水静压力的作用在夹杂物位置处漏钢；铸造开始后不久，钢水从引锭头与铸坯的连接处流出来产生的漏钢；尾坯输出拉速过快，产生的尾坯甩钢；以及其它原创产生的漏钢。漏钢预报系统，是一种可以通过分析分布在结晶器壁上的热电偶采集到的温度变化，得知坯壳破裂处及其扩展，从而检测出漏钢趋势并进行报警的设备。漏钢预报系统主要由两部分组成：检测系统与控制系统。检测系统包括热电偶矩阵、热电偶模块、总线通信网络、PLC等，主要负责采集实时数据（温度、拉速、液位等）；控制系统包括数据分析处理单元、操作箱、PLC等，主要负责对数据进行分析，输出分析结果，并通过控制拉速达到消除漏钢隐患的目的。

在连铸机结晶器设备检修维护过程中，漏钢预报热电偶装配质量的检测是一个重要工序步骤，蒸汽检测装置主要起到模拟连铸机现场高温钢水的功能，通过热电偶检测程序检查热电偶装配后可检测钢水温度的功能精度，直接关系到连铸机漏钢预报系统能否及时、准确的监测到连铸浇钢生产过程中的漏钢信息。而原热电偶蒸汽检测装置存在设计不够完善，使用功能精度低下现象：

（1）、结晶器宽面铜板吊放在热电偶蒸汽检测装置上时，一方面由于无有效定位装置，另一方面装置内部碳钢蒸汽管路上的直径5mm蒸汽孔间距不统一，形成蒸汽孔与宽面铜板直径2.2mm热电偶装配孔的位置完全错位。

（2）、蒸汽检测装置在长期使用后原碳钢材质的蒸汽管路严重锈蚀，直径5mm蒸汽孔存在堵塞和扩大现象，造成蒸汽流量不一致，无法保障结晶器宽面铜板加热升温均匀。

（3）、计算机检测程序表现出每件宽面铜板12根法国SERT热电偶（ 1*K AK178）的温差数值大，不能满足炼钢厂规定的在铜板温度达到一定值时同一块铜板中的热电偶的温度波动<5度与相邻两根热电偶不允许信号同时被屏蔽的生产技术要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置，能高效快速地对宽面铜板进行定位，提高了检测装置的检测精度，降低设备维护成本，延长维修周期。

本发明公开的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置，包括箱体、设置在箱体内的宽面铜板、备板、热电偶、热电偶装配孔、蒸汽管路、直通接头和圆弧气雾喷嘴，所述蒸汽管路包括由上横管、下横管、竖管、检测管和加热管组成，所述的竖管设置在上横管和下横管的中垂线上并且与上横管和下横管连接，所述竖管两侧分别设置有三列检测管和两列加热管，并且检测管和加热管间隔设置，所述检测管上均匀设置有六个蒸汽孔，所述加热管上均匀设置有七个蒸汽孔，所述的蒸汽孔上均设有直通接头，且蒸汽孔与所述的直接通头固定连接，所述的直通接头上均设有圆弧气雾喷嘴，所述宽面铜板上设置有六列热电偶装配孔组，且每列热电偶装配孔组设置有六个热电偶装配孔，所述的热电偶装配孔与检测管上的圆弧气雾喷嘴相对应，所述备板上设置有热电偶，所述的热电偶与宽面铜板上的热电偶装配孔一一对应。本发明结构简单，使用方便，通过设置的加热管可以使宽面铜板升温均匀，保证了检测管进行检测时蒸汽流量一致，提高了检测的精确性和准确度，同时本发明生产成本廉，材料来源广泛，有效地提高了宽面铜板的装配精度，提升了设备使用和投入的效率，同时具有检测精度高，抗腐蚀性强，耐候性好的优点。

本发明公开的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置的一种改进，所述宽面铜板的尺寸为1580mm×900mm。

本发明公开的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置的一种改进，所述热电偶装配孔组的两端与宽面铜板的距离为200mm。

本发明公开的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置的一种改进，所述相邻两只热电偶装配孔的间距为200mm。

本发明公开的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置的一种改进，所述相邻的检测管和加热管之间的间距为100mm。

本发明公开的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置的一种改进，所述竖管与其相邻的检测管的间距为150mm。