[发明专利]联碱碳化塔清洗系统与清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及联碱法纯碱生产领域，尤其涉及一种联碱碳化塔清洗系统与清洗方法。

背景技术

在联碱法制碱作业中，联碱碳化塔的重碱析出结疤是常见的问题，常常需要对结疤进行清洗，这是因为国内联碱碳化塔基本上是使用传统的索尔维碳化塔，其重碱的析出集中在冷却段，因此联碱碳化塔冷却段的重碱结疤严重，同时联碱法制碱液氨母液Ⅱ中的钙镁杂质较高，导致联碱碳化塔的结疤严重且难于清洗，严重影响了联碱碳化塔的运行周期。

目前，国内大部分联碱厂采用传统的热氨母液Ⅱ清洗塔工艺，由于工艺过程所决定，联碱法氨母液Ⅱ的碳化度较高，一般在110%~115%，溶解结疤的能力较低，清洗效果不佳；部分联碱厂由于使用氨母液Ⅱ正常清洗后，清洗效果满足不了生产正常需求，而被迫改为水洗流程，水洗过程需要使用蒸汽，增加了成本，同时塔体辅助阀门、垫圈等损伤严重，系统维修成本提高并影响产能，煮塔产生大量的洗塔水，系统补给困难，母液难以平衡，环保压力重。

在现有技术中，对联碱碳化塔的清洗存在效果不佳、溶解结疤的能力较低的问题，对于该问题，目前尚未提出有效解决方案。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种联碱碳化塔清洗系统与清洗方法，以解决现有技术中对联碱碳化塔的清洗存在效果不佳、溶解结疤的能力较低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种联碱碳化塔清洗系统。

本发明的联碱碳化塔清洗系统包括：清洗剂存储设备，通过管线与具备清洗条件的联碱碳化塔的上部和下部分别相连接，用于存放具备预设温度的氨母液I；清洗气输送设备，与联碱碳化塔的下部相连接，用于将清洗气送入到联碱碳化塔内。

进一步地，清洗系统还包括：清洗剂输送泵，设置在清洗剂存储设备与联碱碳化塔的上部相连接之间的管线上，用于将清洗剂存储设备内的氨母液I送入到联碱碳化塔内；第一进液阀和第二进液阀，依次设置在清洗剂输送泵与联碱碳化塔的上部相连接之间的管线上。

进一步地，清洗系统还包括：尾气分离器，其入口侧上端通过管线与联碱碳化塔的尾气排出口相连接，尾气分离器的出口侧下端通过管线与清洗剂存储设备相连接。

进一步地，清洗系统还包括：倒空设备，含有搅拌装置，倒空设备通过管线与联碱碳化塔的下部相连接，用于存放将联碱碳化塔内的制碱液压入联碱碳化塔所在塔组的清洗塔后剩余的制碱液。

根据本发明的另一方面，提供了一种联碱碳化塔清洗方法。

本发明的联碱碳化塔清洗方法包括：将具备预设温度的氨母液I按照设定的氨母液I的量送入具备清洗条件的联碱碳化塔的上部；将清洗气按照设定的清洗气的量送入具备清洗条件的联碱碳化塔内；在预设的清洗时间内，氨母液I在清洗气的鼓泡下在联碱碳化塔内由上而下流动完成对联碱碳化塔的清洗。

进一步地，将具备预设温度的氨母液I按照设定的氨母液I的量送入具备清洗条件的联碱碳化塔的上部之前还包括：将联碱母液I通过吸氨设备吸氨并且升温后获得具备预设温度的氨母液I。

进一步地，将具备预设温度的氨母液I按照设定的氨母液I的量送入具备清洗条件的联碱碳化塔的上部之前还包括：将处于制碱状态的联碱碳化塔内的制碱液排空获得具备清洗条件的联碱碳化塔。

进一步地，将处于制碱状态的联碱碳化塔内的制碱液排空包括：将处于制碱状态的联碱碳化塔内的制碱液压入该联碱碳化塔所在塔组的清洗完毕并排空的清洗塔内，直至两塔压力平衡；将处于制碱状态的联碱碳化塔内的剩余制碱液排入存储装置内。

进一步地，清洗方法还包括：采用尾气分离器将联碱碳化塔排出的尾气进行气液分离。

进一步地，具备预设温度的氨母液I的温度是40℃~52℃。

根据本发明的技术方案，通过设置清洗剂存储设备，并以热氨母液I作为清洗剂进入联碱碳化塔循环清洗结疤，大大提高了溶疤能力，提升了清洗效果，并延长了联碱碳化塔的作业周期，显著提高了系统产能，节约了生产成本。

附图说明

说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的联碱碳化塔清洗系统的结构示意图；以及

图2是根据本发明实施例的联碱碳化塔清洗方法的主要步骤的流程图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。