[发明专利]一种绒面水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及超细纤维合成革技术领域，具体涉及一种绒面水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法

背景技术

天然皮革资源有限，生产过程会产生较大的污染。所以，具有优良性能的仿真合成革的开发成为人类的追求。其中以具有三维网状结构的超细纤维非织造布为增强材料，通过浸渍聚氨酯得到的超细纤维合成革，不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面都接近了天然皮革。目前，全球已有90%以上的高档运动鞋采用超细纤维合成革制造，三大球类用革大部分采用超细纤维合成革，高档汽车座椅也开始采用超细纤维合成革替代天然皮革，其应用范围日益扩大，发展前景非常广阔。

我国超细纤维合成革产业的发展只有十几年的历程，在最近几年得到了迅猛发展，中国大陆已经成为全球超细纤维合成革规模最大的生产基地。根据国家统计局信息资料显示，我国2011年超细纤维合成革全年进出口贸易总额36.36以美元，其中出口10.7亿米（56.96万吨），同比增长了12.96，出口量占了总产量的23.36%，出口贸易额30.4亿美元，同比增长35.11%，开始形成了第三代产品发展新的历史阶段。

目前，在超细纤维合成革技术领域，对于绒面溶剂型聚氨酯超细纤维合成革来说，存在的主要问题有两个方面:

（1）绒面溶剂型聚氨酯超细纤维合成革采用溶剂型聚氨酯浸渍复合技术，其基本的工艺是让双组份纤维非织造布浸渍以溶剂型聚氨酯（PU）和二甲基甲酰胺（DMF）为主要成分的浸渍液，然后进入DMF和H₂O为主要成分组成的凝固液中，由于溶剂型PU与H₂O的不相容、而DMF和H₂O的无限制的互溶，使得溶剂型PU/DMF体系由于H₂O的存在，DMF与H₂O之间相互置换，使得DMF被H₂O萃取出来，最终使得溶剂型PU形成微孔填充体，填充在双组份纤维非织造布中，从而得到溶剂型聚氨酯双组份纤维湿法浸渍贝斯。这种制备方法会产生两个重大的问题，其一是采用了DMF做溶剂，加工过程会造成DMF的溶剂污染；其二是H₂O并不能完全的置换聚氨酯中的DMF，会引起产品的DMF残留，最终造成产品安全问题。

（2）绒面溶剂型聚氨酯超细纤维合成革的可染色性能差，染色牢度不高。这主要是由于绒面溶剂型聚氨酯超细纤维合成革主要包括超细纤维非织造布和浸渍填充的聚氨酯两种成分，而溶剂型聚氨酯上活性基团很少，大多数染料难于上染，其水洗坚牢度很差，很难达到绒面聚氨酯超细纤维合成革的要求；而且目前常规采用中性染料和分散染料配合的染色方法，容易出现中性染料染色重金属容易超标的问题和分散染料抗热迁移性能差的问题。

依据上述传统的绒面溶剂型聚氨酯超细纤维合成革的生产工艺，生产过程存在着严重的DMF环境污染问题，是一个非清洁的生产过程，对人体有较大的危害。所得到的聚氨酯合成革中容易出现DMF的残留引起产品安全问题。所以，开发清洁生产工艺，生产环境友好型的产品是一个必然的趋势。

目前，对于绒面聚氨酯超细纤维合成革清洁生产技术以及环境友好型绒面聚氨酯超细纤维合成革生产技术的研发中，研究最多的是绒面水性聚氨酯超细纤维合成革技术，其核心技术就是水性聚氨酯浸渍复合技术和染色技术。

发明内容

本发明的提供了一种能够解决目前绒面溶剂型超细纤维聚氨酯合成革生产中产生的DMF污染问题、产中品DMF的残留引起的产品安全问题、中性染料染色重金属容易超标的问题和分散染料抗热迁移性能差的问题，具有染色效果好、生产环境友好型的绒面水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

1）非织造布与阳离子型水性聚氨酯的浸渍复合

1.1）浸渍液的配制

按重量份数将20～65份固含量为30％的阳离子型水性聚氨酯和35～80份的水混合均匀得浸渍液；

1.2）凝固液的配制

按重量份数将10～20份的无机盐、5～10份的无机碱以及60～85份的水混合在搅拌下使无机盐和无机碱溶解，得凝固液；

1.3）浸渍复合过程

首先，将尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过装有浸渍液的浸渍槽中，使浸渍液浸透尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布；