[发明专利]一种绒面水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法有效

专利信息
申请号: 201210391317.3 申请日: 2012-10-11
公开(公告)号: CN102877322A 公开(公告)日: 2013-01-16
发明(设计)人: 施凌山;马兴元;牛建民;张晓镭 申请(专利权)人: 福建可利达合成纤维有限公司
主分类号: D06N3/14 分类号: D06N3/14;D06P1/39;D06P3/24
代理公司: 西安通大专利代理有限责任公司 61200 代理人: 陆万寿
地址: 366300 福建省龙*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 水性 聚氨酯 纤维 合成革 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种绒面水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

1)非织造布与阳离子型水性聚氨酯的浸渍复合

1.1)浸渍液的配制

按重量份数将20~65份固含量为30%的阳离子型水性聚氨酯和35~80份的水混合均匀得浸渍液;

1.2)凝固液的配制

按重量份数将10~20份的无机盐、5~10份的无机碱以及60~85份的水混合在搅拌下使无机盐和无机碱溶解,得凝固液;

1.3)浸渍复合过程

首先,将尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过装有浸渍液的浸渍槽中,使浸渍液浸透尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布;

其次,将浸透的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过一对轧辊,挤出浸透的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布中的浸渍液,控制尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布中浸渍液的含量为尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布重量的30%~80%;

最后,将挤出浸渍液的尼龙6/聚乙烯双组份纤维非织造布通过装有凝固液的凝固槽,得到尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯;

2)甲苯减量抽出

以甲苯作为溶剂,对步骤1)得到的尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯进行萃取,将尼龙6/聚乙烯双组份纤维中的聚乙烯萃取出来,形成束状的尼龙6超细纤维,使尼龙6/聚乙烯双组份纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯转变为尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯;

3)贝斯染色

以尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯的重量为基准,将尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯加入染色机中,再加入300%~1000%的水,2%~6%的强酸性染料,1%~3%的弱酸性染料,然后在90~95℃的温度下染色60~120分钟,最后水洗并干燥,得到染色尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯;

4)磨革起绒

利用通过式磨革机中的砂带对步骤3)中的染色尼龙6超细纤维水性聚氨酯合成革湿法浸渍贝斯进行磨革,然后用毛刷辊起绒机起绒,最终得到绒面水性聚氨酯超细纤维合成革。

2.根据权利要求1所述的绒面水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法,其特征在于:所述的无机盐为硫酸钠、氯化钠、硫酸铵或氯化铵中的一种或一种以上任意比例的混合物。

3.根据权利要求1所述的绒面水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法,其特征在于:所述的无机碱为碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠中的一种或一种以上任意比例的混合物。

4.根据权利要求1所述的绒面水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法,其特征在于:所述的步骤4)中磨革时选用150目砂带磨革1次,采用毛刷辊起绒机起绒的次数为1次。

5.根据权利要求1所述的绒面水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法,其特征在于:所述的浸渍液的温度为30~50℃。

6.根据权利要求1所述的绒面水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法,其特征在于:所述的凝固液的温度为30~70℃。

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