[发明专利]一种电感式传感器性能指标的测量系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种电感式传感器性能指标的测量系统，适用于所有机加工测量工件尺寸用的电感式传感器。

背景技术

目前，国内修理、检查电感式传感器的测量手段都是处在手动、静态测量阶段。采用这种测量手段存在以下几个问题：（a）实际机械测量位置可能存在误差；（b）效率低；（c）不能模拟机床加工过程中实际状况，即动态响应无法测量；（d）全量程范围内线性度测量困难；（e）调整灵敏度的工作范围不够宽（如M公司只能±100μ内）；（f）重复性测量比较困难。

为了克服现有技术的不足，亟需一种电感式传感器的新测量系统，既能静态测量也能动态测量电感式传感器的性能指标。

发明内容

本发明目的在于提供一种电感式传感器的新测量方法，利用计算机控制直线电机微动结构进行单轴方向运动，向电感式传感器输入可控的、可预设置运行曲线方式的信号，从而实现既能静态测量也能动态测量电感式传感器的性能指标。

本发明提供了一种电感式传感器性能指标的测量系统，包括：

测量平台；

传感器组件，固定在传感器固定支架上，该传感器组件包括至少一个传感器、传感器测臂、以及位于该传感器测臂上的传感器测头；

传感器位置调节装置，固定在该测量平台上，调整该传感器测头或调整内径测量测臂组合上的测头位置，使两者保持接触直至该传感器的输出值为零后锁定；

微动系统，至少包括微动系统执行机构，该微动系统执行机构通过微动装置支架固定在该测量平台上，该微动系统执行机构至少包括内径测量测臂组合、载物平台、导轨、光栅尺，其中该内径测量测臂组合固定在该载物平台上，该载物平台的位移使内径测量测臂组合一起位移，从而使传感器测头也随之一起位移，该载物平台的位移方向以及位移大小由该光栅尺测量；

在一个实施例中，所述传感器组件还包括第一固件、第二固件、弹性块、活动件、测臂连接件，其中该第二固件通过两只螺丝固定在该传感器组件的外壳上，该第一固件再通过两只螺丝固定在该第二固件上，传感器线圈固定在该第一固件的一端，该第一固件的另一端和该弹性块的一端固定在一起，该活动件的一端和该测臂连接件及该弹性块的另一端一起固定，传感器中的活动软铁芯固定在活动件的另一端，测臂连接件与该传感器测臂固定在一起。

在一个实施例中，当该传感器测头上下位移时，通过该传感器测臂、该测臂连接件使该弹性块弯曲回转，该弹性块具有回转支点，该活动件沿该回转支点作回转运动，带动该活动软铁芯作上下微量位移，使得该传感器的输出值的大小正比于该传感器测头位移大小。

在一个实施例中，该微动系统还包括控制箱，该控制箱至少包括彼此电连接的微动系统控制器、直线电机驱动器、控制继电器和开关。

在一个实施例中，该测量系统还包括计算机，通过以太网线与该微动系统控制器连接，向该微动系统控制器发出轨迹信号和控制方式，位置回路及电机控制回路根据光栅尺和霍尔传感器的反馈信息及计算机信号，综合计算后输出电机该如何运动的信号，再经驱动放大后控制直线电机运动，位置信号由光栅尺反馈给位置回路，位置信号、霍尔信号、输出电流信号反馈给电机控制回路，计算机通过网线读取位置信号，从而构成一个反馈式闭环系统。

在一个实施例中，该测量系统还包括测量仪，与该至少一个传感器相连，用于测量该至少一个传感器的性能指标。

附图说明

图1A示出根据本发明的一实施例的测量装置的主视图；

图1B示出根据本发明的一实施例的测量装置的俯视图；

图2示出根据本发明的一实施例的测量系统的示意图；

图3示出根据本发明的一实施例的传感器软铁芯的位移与测头位移的关系；

图4示出根据本发明的一实施例的微动系统的控制流程方框图；

图5示出根据本发明的一实施例的微动系统的应用软件界面；

图6示出根据本发明的一实施例的模拟用于向传感器输入的一个正斜波信号；

图7示出根据本发明的一实施例的传感器测量仪读出的波形图；以及

图8示出根据本发明的一实施例的传感器测量仪读出的模拟阶跃信号。

具体实施方式

图1A示出根据本发明的一实施例的测量装置的主视图。图1B示出根据本发明的一实施例的测量装置的俯视图。下面结合图1A和图1B介绍测量装置的总体装配。