[发明专利]渗碳炉用轴承连续渗碳装置

说明书

技术领域

本发明涉及渗碳炉渗碳装置技术领域，尤其是渗碳炉用轴承连续渗碳装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件；它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。因而轴承需要较高的耐磨性，对此可以采用渗碳炉对轴承进行渗碳，以提高轴承的硬度，加强其耐磨性，通常采用将多个轴承有序的排列堆码在推车上，利用导轨将推车推入渗碳炉内进行渗碳处理，渗碳结束之后拉出推车，再取下轴承，进行第二批轴承渗碳的堆码工作，由于推车是在导轨上移动的，难以在其他方向上移动，因而只能将推车上的已经渗碳的轴承卸掉，再堆上需要渗碳的轴承，由此可见，在第一批已经渗碳结束的轴承与第二批即将进行渗碳的轴承存在轮转不当的问题，这样就导致了工作时间的延长，不利于快速更换，效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中前后批次轴承轮转效率低的技术问题，提供一种渗碳炉用轴承连续渗碳装置，它能够大大提高轮转效率，节省工作时间，提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种渗碳炉用轴承连续渗碳装置，包括两条相互平行布置的竖向导轨和在竖向导轨上移动的堆码车，所述两条竖向导轨起始端设置有一与两条竖向导轨垂直的两条横向导轨，所述两条横向导轨上设置有可在两条横向导轨上自由移动的轮转装置，所述轮转装置顶部具有用于转移堆码车的两条轮转导轨，所述两条轮转导轨分布方向与间距均与两条竖向导轨相同，所述两条轮转导轨与两条竖向导轨齐平。

为了使用方便，所述轮转装置为轮转小车。采用小车可以在卸完已经渗碳的轴承后，人工推动到轴承渗碳待装区，较为方便。

本发明的有益效果是，本发明通过在两条竖向导轨起始端即渗碳炉的入口外安装两条横向导轨，在横向导轨上设置一轮转小车，轮转小车上设置的轮转导轨是用来移动堆码车用的，当堆码车上的轴承渗碳结束后，移动堆码车至轮转导轨上后，推动轮转小车，轮转小车在横向导轨上移动至卸料区，而装有待渗碳的另一辆堆码车也在轮转小车的作用下移动至竖向导轨的起始端，再将该待渗碳的堆码车推入渗碳炉进行渗碳，因而本发明结构简单，操作方便，前后批次轴承的轮转换位快速，效率明显提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的渗碳炉用轴承连续渗碳装置的结构示意图。

图中：1.竖向导轨，2.堆码车，3.横向导轨，4.轮转装置，41.轮转小车，5.轮转导轨，6.炉体。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的本发明的渗碳炉用轴承连续渗碳装置的具体实施例的结构示意图，包括两条相互平行布置的竖向导轨1和在竖向导轨1上移动的堆码车2，两条竖向导轨1起始端设置有一与两条竖向导轨1垂直的两条横向导轨3，两条横向导轨3上设置有可在两条横向导轨3上自由移动的轮转装置4，轮转装置4顶部具有用于转移堆码车2的两条轮转导轨5，为了使用方便，轮转装置4为轮转小车41，采用轮转小车41可以在卸完已经渗碳的轴承后，人工推动到轴承渗碳待装区，较为方便，两条轮转导轨5分布方向与间距均与两条竖向导轨1相同，两条轮转导轨5与两条竖向导轨1齐平，这样的设计可以保证堆码车2的移动顺畅。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。