[发明专利]一种连续流好氧生物流化床工艺

说明书

技术领域

[0001] 本发明属于废水处理技术，特别涉及含氮磷较高的工业废水处理的方法。

背景技术

现有废水处理方法主要由好氧、厌氧以及生物膜法组成，而在好氧法中主要以活性污泥法及其各种演变工艺为主，通常包括a.传统推流式，b.阶段曝气法，c.高负荷曝气法，d.延时曝气法，e.吸附再生法，f.完全混合法，g.深井曝气法，h.纯氧曝气法，i.Kraus法，j.AB法，k.SBR法，l.氧化沟，m.循环活性污泥工艺等。这些工艺已部分运用到实际操作过程中，并有一定成效，但仍存在一些问题，诸如池体容积大，基建费用和运行费用都较高，脱氮及有机物降解效果不明显，运行管理麻烦等。目前，已有学者开始研究颗粒化污泥，用来进行废水处理，但该研究主要局限于在间歇式SBR反应器中培养驯化，SBR工艺相对控制条件较为严格，管理要求高。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续好氧生物流化床工艺。

一种连续流好氧生物流化床工艺，其步骤为：

（1）废水储存于进水槽，控制其温度在18～23℃内，PH值6.0～6.5，通过软管连接，由恒流泵（2）抽吸进入反应器底部，由此进入主反应器，控制进水流量为16.1～17.1mL/min；

（2）空气由空压机（5）鼓入，通过反应器内气升管（7）底部的曝气头（3）曝气充入反应器，曝气量由气体流量计（4）控制，上升气速控制在100～120L/h；

（3）污泥被气流带动在气升管（7）中向上运动，在反应器上部的泥水分离区（9）向下沉降运动，至反应器底部的主反应区再次进入气升管（7），在反应器内部形成循环流动； 

（4）废水自下而上充满反应器，水力停留时间为0.49d^-1，在气流的带动下，污泥和废水中有机物充分反应，在泥水分离区，沉降性能良好的污泥沉降，而沉降性能较差的污泥随出水于反应器上部的出水堰（8）被排至出水槽（6）；

（5）在步骤（4）中反应器的主反应区曝气充足，处于好氧状态，废水可以进行硝化反应；在反应器的泥水分离区（10）DO相对不足，处于缺氧状态，废水可进行反硝化反应，最终达到脱氮的效果；

（6）在步骤（5）中反应器泥水分离区（10）在缺氧状态下，聚磷菌可进行较充分释磷，随着污泥沉降到底部主反应区再接触废水，并在好氧状态下，聚磷菌可充分吸磷，最后部分污泥随出水被排除，大部分污泥继续反应。

 本发明的连续流好氧生物流化床工艺处理废水和实现颗粒化污泥的培养的方法，与现有传统生物处理工艺相比，具有反应器的生物量多，容积负荷率高，废水在反应器内的水力停留时间较短，使颗粒污泥较好形成并提高有机负荷和有机物的去除率。另外，该反应器的主反应区曝气充足，使得污泥颗粒化更容易形成，目前所有关于好氧颗粒污泥的研究基本都是在SBAR或SBR反应器中进行的。本发明结合好氧与缺氧反应器的特点，在连续流状态下运行，不但运行管理方便，且工艺简化，无需充填填料，也不需在反应区内设机械搅拌装置，不存在堵塞问题。反应器有好氧区和相对缺氧区，具有良好的脱氮除磷效果，经实验证明运行效果稳定，出水水质好。反应器内存在DO、COD浓度梯度，有效控制颗粒化污泥的膨胀。整个工艺流程简单、造价相对较低，无需另设沉淀池和污泥回流装置，减少占地面积。本发明适用于生活及工业废水处理，特别用于含氮、磷较高的工业废水处理领域。

附图说明

图1是采用本发明的基于连续流生物反应床主体的工艺示意图，图中“---”为气路，“-”为水路，图2是实施例4的接种污泥的形态图，图3为实施例5的颗粒化污泥的形态图，图4为实施例6的颗粒化污泥的形态图，图5为图2中的微生物形态图，图6为图3中的微生物形态图，图7为图4中的微生物形态图。

具体实施方式

本发明是一种连续流好氧生物流化床工艺，其步骤为：

（1）废水储存于进水槽（1），控制其温度在18～23℃内，PH值在6.0～6.5，通过软管连接，由恒流泵（2）抽吸进入反应器底部，由此进入主反应器，控制进水流量为16.1～17.1mL/min；

（2）空气由空压机（5）鼓进，通过反应器内气升管（7）底部的曝气头（3）曝气充入反应器，曝气量由气体流量计（4）控制，上升气速控制在100～120L/h；

（3）污泥被气流带动在气升管（7）中向上运动，在反应器上部的泥水分离区（9）向下沉降运动，至反应器底部的主反应区再次进入气升管（7），在反应器内部形成循环流动；