[发明专利]螺旋风管机支撑架

说明书

技术领域

本发明涉及一种支撑架装置，特别涉及一种螺旋风管生产时所使用的支撑架装置，属于制管机技术领域。

背景技术

螺旋风管是用金属带料卷制成螺旋形咬缝的薄壁管，圆形，无焊接，不漏气，不漏水，多用于送风和散装物料输送，代替传统的白铁管(即手工咬缝铁管)。螺旋风管是风管的一种，全机制直管无需手工敲打。其主要用途有：送风包括通气，如送鲜风和排气，送冷风、排油烟、除尘、散装物料输送。

螺旋风管生产时，带状板料经主机和开卷机输出，输出管体一般有较长的长度，管体在重力的作用下会下垂，当管体输出较长时若无支撑装置还会引起管体的弯曲甚至折断，于是便需要一套支撑装置支撑起圆筒状管体，使其能顺利地向前螺旋前进。

螺旋风管机支撑架装置是螺旋风管机上不可或缺的重要部分。以往所产生的螺旋风管机支撑架不具有纵向和横向的运动可调性以及自动切割螺旋风管的功能。

发明内容

为解决以往所产生的螺旋风管机支撑架所产生的上述缺陷，本发明提供了一种新型的螺旋风管机支撑架装置，能够较好的解决上述问题，并且此装置适应多种长度的螺旋风管的生产要求，上升稳定，提高了工作效率。

本发明为了解决上述技术问题，是通过以下技术方案实现的：一种螺旋风管机支撑架装置，主要由U型架、升降管、底座、轨道钢、脚踏板、行程开关和切割机组成，其特征在于：由脚踏板经底座内的液压系统传输给执行件升降管，升降管带动U型架上升；当到达预定位置时，U型架上的接触开关触碰到螺旋风管，U型架停止上升，电磁换向阀开通；当U型架下降时，电磁换向阀关闭开通手动换向阀同时调节节流阀使U型架缓慢降到所需位置；根据加工螺旋风管的长度和支撑架的强度要求调整支撑架个数和间隔，并通过轨道钢和底座定位管上的螺纹孔用螺钉将各支撑架相对固定；最后当螺旋风管的前端接触到行程开关时，螺旋风管末端切割机切断螺旋风管。U型架与升降管上端过渡配合(H7/k6)。升降管下端装有活塞，活塞和底座上的密封管密封连接实现活塞运动，底座内部装有液压系统该液压系统由动力液压缸、底座液压缸、手动换向阀、电磁换向阀、节流阀、油槽、进油单向阀、排油单向阀和调速阀组成，密封管与液压系统的底座液压缸相通，并通过底座内的液压系统实现升降管的升与降，定位管上钻有螺纹孔并通过螺钉与轨道钢连接。底座边缘装有一个脚踏板，底座表面中间焊有定位管和密封管，并且两根圆形管套在一起。轨道钢开有通孔的U型轨道糟。U型架内装有接触开关，用来控制液压油的流向。

本发明和以往螺旋风管机支撑架相比，具有以下有益效果：

(1)保证了支撑架的强度要求和适应多种长度的螺旋风管的生产要求；

(2)升降稳定和精确控制；

(3)螺旋风管自动切割，方便简单。

附图说明

图1是本发明整体装配结构图。

图2是本发明液压系统简图。

图3是本发明U型架结构示意图。

图中，1、U型架，2、升降管，3、行程开关，4、垫片，5、螺钉，6、轨道钢，7、脚踏板，8、动力件，9、底座，10、定位管，11、密封管，12、切割机，13、接触开关。

具体实施方式

下面结合附图1、2和3及实施例对本发明作进一步的说明。

一种螺旋风管机支撑架装置，主要由U型架1、升降管2、底座9、轨道钢6、脚踏板7、行程开关3和切割机12组成，其特征在于：U型架1上升时，脚踩底座9上表面边缘的脚踏板7带动底座9内液压系统的动力件8上下运动，这时液压油经油槽和进油单向阀进入动力液压缸，再经排油单向阀和调速阀流入底座液压缸，液压油作用在升降管2的下端，升降管2下端与焊接在底座9中间的密封管11实现活塞运动，致使升降管2上升，U型架1与升降管2上端过渡配合从而带动U型架1实现上升。当U型架1上升至工作高度时，接触开关13触碰工件，这时电磁换向阀接通，液压油流向油槽且停止脚踏板7。当U型架1下降时，电磁换向阀关闭此时打开手动换向阀并调节节流阀使底座液压缸内的液压油流向油槽，从而达到所要求的位置。当所要求的螺旋风管的长度确定时，根据加工螺旋风管的长度和支撑架的强度要求调整支撑架个数和间隔，再通过垫片4、螺钉5、焊接在底座9中间的定位管10上的螺纹孔和轨道钢6实现轨道钢6与底座9的连接。最后当螺旋风管前端接触到行程开关3时，切割机12切断螺旋风管。