[发明专利]一种镀锡板变频电阻软熔工艺的处理方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种镀锡板变频电阻软熔的处理方法，特别是一种电镀锡板带软熔工艺，适用于电镀锡板带连续生产线。

背景技术

电镀锡板带生产工艺段包括清洗、电镀、软熔、钝化等4个工序。电镀锡板在电镀后表面光亮程度较热镀锡板差，镀锡层呈微粒状态的沉积，无光泽、灰白色，孔隙度大，防腐能力差。为了使电镀锡板提高光亮度和锡层连续性，必须经过软熔工艺处理。常规电镀锡的软熔采用电阻加热、感应加热或者采用电阻和感应联合加热。常规软熔工艺采用的电压、电流、功率是1个固定值，不会随镀锡板的线速度变化和不同镀锡层厚度变化而变化。镀锡板表面存在软熔木纹缺陷，还会对电网造成供电不平衡和谐波污染等问题。

发明内容

本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，采用一种镀锡板变频电阻软熔工艺，当镀锡板改变线速度和镀锡层厚度时，通过改变变频电阻软熔电源的频率，动态控制，消除镀锡板表面软熔木纹缺陷，提高镀锡板质量，解决对电网造成供电不平衡和谐波污染的问题，满足生产的需要和消除对电网的影响。

本发明解决其技术问题采取如下技术方案实现的：镀锡板变频电阻软熔运行工艺流程：（1）变频电源的输出端  输出变压器的输入端201输出变压器的输出端203   导电辊一。（2）输出变压器的输出端202导电辊二  。（3）变频电源    控制台。（4）镀锡板    接地辊一 扼流圈一   导电辊一    软熔塔  淬水槽   淬水喷嘴  转向辊三   双挤干辊   导电辊二    转向辊四   扼流圈二    接地辊二   软熔工序完成。

本发明公开的镀锡板变频电阻软熔工艺的处理方法，其特征在于：变频电源的输出端由导线与输出变压器的输入端连接，输出变压器的输出端由导线与导电辊一、二相连接，带钢经接地辊一，通过扼流圈一到达导电辊一，然后经软熔塔入口进入软熔塔，在塔内经转向辊一和二转向并完成软熔后由软熔塔出口出软熔塔，再进入淬水槽经淬水喷嘴淬水，转向辊三转向，双挤干辊挤干带钢表面水分，经导电辊二、转向辊四进入扼流圈二，经扼流圈二和接地辊二进入下一工序至此软熔工序完成。

本发明的工作原理：

带钢12经接地辊51，通过扼流圈61到达导电辊71，然后经软熔塔入口41进入软熔塔4，在塔内经转向辊81、82转向并完成软熔后由出口42出软熔塔，进入淬水槽11，有淬水喷嘴10完成淬水过程，经转向辊83转向，双挤干辊9挤干带钢表面水分，经导电辊72转向辊84进入扼流圈62，由扼流圈62经接地辊52进入下一工序。导电辊71与接地辊51形成回路，导电辊72与接地辊52形成回路，扼流圈61与62起到消磁作用。

本发明的有益效果是：

变频电阻加热软熔工艺，技术先进、工艺实用、可靠,镀锡板表面光亮、平整、均匀、防腐效果好，并可消除供电不平衡和谐波污染等对电网的影响。

附图说明：

图1为本发明镀锡板变频电阻软熔工艺流程图;

图2为本发明镀锡板变频电阻软熔装置示意图；

图中：1.变频电源、2.输出变压器、201.输出变压器输入端、202.输出变压器输出端、203.输出变压器输出端、3.控制台、4.软熔塔、41.软熔塔进口、42.软熔塔出口、51.接地辊一、52.接地辊二、61扼流圈一、62.扼流圈二、71.导电辊一、72.导电辊二、81.转向辊一、82.转向辊二、83.转向辊三、84.转向辊四、9.挤干辊、10.淬水喷嘴、11.淬水槽、12.带钢。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，提供下述制备方法实施实例。这些实施实例仅仅是解释、而不是限制本发明的范围，所用试剂均有市售。

实施例1

镀锡板变频电阻软熔运行工艺流程：（1）变频电源的输出端   输出变压器的输入端    输出变压器的输出端一  导电辊一。（2）输出变压器的输出端二   导电辊二。（3）变频电源   控制台。（4）镀锡板   接地辊一   扼流圈一   导电辊一     软熔塔     淬水槽    淬水喷 嘴    转向辊三    双挤干辊    导电辊二    转向辊四    扼流圈二    接地辊二    软熔工序完成。