[发明专利]热封包装设备及其横封切断装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装设备，特别涉及一种利用热熔原理对包材进行封口的热封包装设备及该设备上的横封切断装置。

背景技术

很多日常生活必需品或者消费品的包装，例如湿纸巾的包装，都是由包装设备自动加工完成。采用热封封口的形式是目前包装业的一种常用方式，即对包装材料（例如薄膜）进行加热，使包装材料的特定部位处于熔融状态从而将其粘合在一起，以完成包装的封口。

一般而言，包装材料进入包装设备后，先通过纵封装置实现纵向上的封口（纵封），然后通过横封切断装置，实现横向上的封口（横封），同时包装材料被切断，从而制备完成一个包装单元。传统的横封切断装置仅包含一个横封热压头，该横封热压头间歇的接触运行中的包装材料，将前后两个连接的包装单元切断。该种横封切断装置被称为往复式横封切断装置。该种横封切断装置运行速度慢，产量低，不能满足生产需求。

改进后的横封切断装置包括安装在框架上的、且上下平行的两个花剪，安装在花剪上的多个横封热压头，以及设置在每一横封热压头内的切刀。花剪旋转一周，即可实现多个横封热压头对包装材料的热融封口，由此极大提高封口效率。该种横封切断装置被称为旋转式横封切断装置。目前大多数的横封切断装置都为旋转式。

往复式横封切断装置可采用两个丝杠螺母作为切刀的调整装置，用来调整切刀的位置，以保证包装材料的封口切断效果。而旋转式横封切断装置因为结构的变更，原有的切刀调整装置也需替换。较为常用的替代方式即是利用一根丝杠螺母配合斜面滑块和滚动体对切刀的位置进行调整。由于滚动体与切刀、斜面滑块均呈点接触，该种调节方式使得切刀、滚动体等容易磨损，导致调节效果无法达成，且包装报损率高，进而影响产量。同时由于切刀磨损后，整个横封热压头都需要更换，造成设备更换成本高等问题。另外，由于丝杠螺母和斜面滑块都设置在花剪体内，占据花剪体的空间。当横封热压头数量为多个时（例如5、6个等），只能用扩大花剪的体积的办法，以提供容置丝杠螺母等的空间，由此来保证设备的稳定性，但是同时也增加了相应的成本。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种使用寿命更长、调节更稳定、成本更低的横封切断装置及具有该横封切断装置的热封包装设备。

一种横封切断装置，包括花剪、均匀分布在花剪周向上的若干热压封头、对应设置在每一热压封头上的切刀，以及设置在每一热压封头上的一对调整机构。每一热压封头内设有刀槽，每一切刀包括固定在刀槽内的刀体及露出于刀槽外的刀锋。每一调整机构包括设置在相应一刀槽内的调节块、设置在相应一热压封头的一端的固定块，以及穿过该固定块并与调节块螺接的丝杠螺母，该固定块用于固定丝杠螺母及调节块，该刀体的底面沿刀槽的延伸方向的截面呈弧形，该调节块的顶面沿刀槽的延伸方向的截面呈弧形，该调节块的顶面抵顶刀体的底面，该调节块的底面与刀槽的底部呈面接触，通过旋转该丝杠螺母可以改变调节块在刀槽内的位置，从而调整切刀在刀槽内的位置。

一种热封包装设备，具有上述横封切断装置。

本发明的热封包装设备及其横封切断装置提供的调整机构由于调节块与刀槽底部为面接触，调节块与切刀为面接触，在某种程度上亦可看成线接触，相较于传统的调整机构中的点接触而言，调节块与切刀等结构的受力面积增大，相互之间的磨损较小，因而可保证调整机构的寿命较长，调整机构的效果优良、稳定性好。另一方面，该调整机构可利用刀槽的空间，都设置在热压封头内，完全没有占用花剪的体积，因此即使花剪上设有多个热压封头，这些调整机构也不会对花剪的空间有特别需求，无需增大花剪的体积，因而可缩减整个装置的体积，节约制造成本。

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1是本发明一实施例的横封切断装置的部分元件的主视示意图。

图2是图1中的横封切断装置沿花剪轴向方向的部分剖视示意图。

图3是图2的左视示意图。

图4是另一实施例的横封切断装置沿花剪轴向方向的部分剖视示意图。

图5是图2中的横封切断装置内的切刀的结构示意图。

图6是图2中的横封切断装置内的调节块的结构示意图。

主要元件符号说明