[发明专利]一种用于醇燃料的火焰切割机发生器装置

说明书

技术领域

本发明属于金属火焰加热切割装置领域，具体涉及的是一种用于醇燃料的火焰切割机发生器装置。 

背景技术

火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。 

目前市场普遍使用的是单一燃料的三通道式切割炬，这种现有技术未设置燃料发生器装置，也就不能使用多种燃料，而且必须使用高纯工业氧气的助燃，燃气能耗高，使用三通道式安装复杂，操作复杂，明显降低了生产效率。 

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供以下技术方案： 

一种用于醇燃料的火焰切割机发生器装置，包括一圆柱形发生器主体，所述发生器主体内设有两条通道，分别为切割氧通道和流体通道，在所述发生器主体下端通过割嘴螺丝连设一紫铜气化导热割嘴，所述发生器主体上端连设一预热氧管道，所述预热氧管道上设有预热氧开关，在所述预热氧开关与发生器主体之间的预热氧管道上设有正向转换接头以及预热氧喷嘴，所述发生器主体上端的两侧还分别连设燃料管道和高压氧管道。 

作为本发明的优选技术方案，所述燃料管道通过一反向转换接头连接到发生器主体。 

作为本发明的优选技术方案，所述发生器主体靠近割嘴螺丝处的侧壁上设一堵丝。 

作为本发明的优选技术方案，所述流体通道内由紫铜气化导热割嘴至发生器主体上端的燃料管道依次设有阻流装置、向内喷射的四面孔、旋流自动汽化装置、锥形反弹装置、负压引射装置以及预热氧喷嘴连接件，所述负压引射装置连接一燃料入口连接于燃料管道。 

作为本发明的优选技术方案，所述发生器主体上还设一用于连接其他装置的连接件。 

本发明所带来的有益效果是：本发明设置有超低压引流装置，可以形成氧气与燃料的双项降耗。可以使用各种燃料，有效的提高火焰温度，提高切割速度，而且安装和操作比较方便，节能环保，提高生产效率。 

附图说明

图1是本发明正立面示意图； 

图2是图1的左视示意图； 

图3是发生器主体内部结构示意图； 

图4是发生器主体的正立面示意图； 

图5是发生器主体的侧立面示意图； 

图6是发生器主体的俯视示意图。 

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

参见图1至6，本发明揭示一种用于醇燃料的火焰切割机发生器装置，包括一圆柱形发生器主体3，所述发生器主体3内设有两条通道，分别为切割氧通道13和流体通道76，在所述发生器3主体下端通过割嘴螺丝2连设一紫铜气化导热割嘴1，所述发生器主体3上端连设一预热氧管道101，所述预热氧管道101上设有预热氧开关5，在所述预热氧开关5与发生器主体3之间的预热氧管道101上设有正向转换接头10以及预热氧喷嘴8，所述发生器主体3上端的两侧还分别连设燃料管道401和高压氧管道601。 

燃料管道401通过一反向转换接头11连接到发生器主体3。在发生器主体3靠近割嘴螺丝2处的侧壁上设一堵丝12。发生器主体3上还设一用于连接其他装置的连接件9。 

在所述流体通道76内由紫铜气化导热割嘴1至发生器主体3上端的燃料管道401依次设有阻流装置75、向内喷射的四面孔74、旋流自动汽化装置73、锥形反弹装置72、负压引射装置71以及预热氧喷嘴连接件78，所述负压引射装置71连接一燃料入口77连接于燃料管道401。 

本发明工作原理为：由预热氧喷嘴连接件78处经过负压引流装置71喷射至锥形反弹装置72进行流体锥端反弹增压射至旋流自动汽化装置73进行二次旋流汽化后至向内喷射的四面孔74四面孔向内通道增压兑喷至阻流装置75整压阻流喷射至流体通道76，同时进入紫铜气化导热割嘴1喷射引燃。 

本发明设置有超低压(0.25MKa)引流装置，可以形成氧气与燃料的双项降耗；全面改革为双通道式旋流自动混合汽化装置，从原来的复杂安装及复杂操作，改为现在的简易安装及简易操作，以解决操作技能复杂的不足，既节能环保又能提高生产效率。 

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。