[发明专利]一种弹簧机单向离合器

说明书

 

技术领域

本发明涉及弹簧机领域，特指一种弹簧机单向离合器。

 

背景技术

    传统直尾弹簧机：首先，送线时所采用的离合器，多数是楔角为15°的滚柱式超越离合器，滚柱不是依靠摩擦自锁角来夹紧钢丝的，而是用压簧的弹力，通过滚柱来夹紧钢丝的，对于滚柱夹紧钢丝的力较大时，需要压簧的弹力也较大，这样当超越离合器需要分离时，就会产生有时没有完全分离。因此，这种超越离合器的缺点是离合精度低，磨损快，寿命短。其次，因为现在的弹簧厂使用的线材，极大多数是线材经过拉丝后，表面很脏的滑石粉等垃圾都没有处理了，就用来生产弹簧了，而且目前直尾弹簧机都没有垃圾清除结构。所以，导致线材在离合器处容易打滑，送线精度低，误差大。有待改进。

    因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种弹簧机单向离合器，本案由此产生。

 

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹簧机单向离合器，通过简单的机构提高了送线精度，增加了离合器寿命。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种弹簧机单向离合器，包括单向座，所述的单向座开设有若干空槽，空槽内设置有压簧、单向推块、两个单向块；且单向推块以可滑动的方式镶嵌在空槽中，压簧设置在单向推块中间的压簧孔中；所述的两个单向块以可转动的方式相向设置在空槽内壁上；线材贯穿空槽依次穿过压簧、单向推块和两个单向块之间的间隙。

进一步，还包括底板，盖板和滑座，单向座固定设置在盖板和底板之间，底板固定在滑座上。

进一步，所述的单向座包括两个空槽，空槽的通孔是相通的。

进一步，所述的单向座通孔外侧还设置有若干块被线材穿过的橡皮。

进一步，所述的单向块通过圆销枢接在底板上。

进一步，所述的单向推块与单向块接触部分设置有硬质合金块。

进一步，所述的单向块包括半圆形面、平面和凸轮面，其中半圆形面位于空槽内壁上，平面和凸轮面相交线抵靠在单向推块上。

进一步，所述的线材、单向座与单向块形成的楔角，选择了摩擦自锁角。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过简单的结构实现了单向离合送线功能。

2、采用两个空槽增加了线材的输送能力。

3、为了清除钢丝上的垃圾，设置了若干块橡皮，简单实用。

4、因为线材、单向座与单向块形成的楔角，选择了摩擦自锁角。所以可以使用弹力很小的压簧，也不会使单向块在线材上打滑，这样不但提高了送线精度，而且提高了单向离合器使用寿命。

5、单向块通过圆销枢接在底板上，不会掉出空槽。

6、单向推块与单向块接触部分的硬质合金块能够提高单向推块的使用寿命。

 

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的L向示意图；

图3是图1的I向示意图；

图4是单向块的立体图。

标号说明

单向座1，空槽11，单向推块12，单向块13，压簧14，圆销15，底板2，盖板3，滑座4，通孔5，橡皮6，线材7。

   

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图所示，本发明揭示的一种弹簧机单向离合器，包括单向座1，底板2，盖板3和滑座4，单向座1固定设置在盖板3和底板2之间，底板2固定在滑座4上；单向座1开设有两个并列的空槽11，空槽11内设置有压簧14，单向推块12，两个单向块13；单向推块12以可滑动的方式镶嵌在空槽11中；压簧14设置在单向推块12中间的压簧14槽中；两个单向块13在空槽11内壁上通过圆销15枢接在底板2上，单向块13包括半圆形面、平面和凸轮面，其中半圆形端位于空槽11内壁上，平面和凸轮面相交线抵靠在单向推块上，线材、单向座与单向块形成的楔角，选择了摩擦自锁角。单向座1和单向推块12都开设有通孔5，线材7贯穿空槽11依次穿过压簧14、单向推块和两个单向块13之间的间隙。

作为优选，所述的单向座1通孔5外侧还设置有若干块用来清洁线材7的橡皮6，防止在线材7输送过程中打滑。

本发明的工作过程是：