[发明专利]隔墙及具有该隔墙的圆形料场

说明书

技术领域

本发明涉及散状物料堆取料设备领域，具体而言涉及一种隔墙及具有该隔墙的圆形料场。

背景技术

圆形料场是一种大型堆存、取送物料的设施，其主要结构为：下方是为了提高储量而设置于地面上的圆环形挡墙，上方为罩在圆环形挡墙上部的外形类似于半球体的罩体，并且为了储存不同类型的物料，圆形料场中间还设置隔墙。

图1为现有技术中圆形料场的俯视结构示意图。如图1所示，隔墙130呈矩形，取料过程中，由于设置在料场中心的刮板取料机120自身臂架121旋转取料的特性，刮板取料机120运行到隔墙130的两侧时为避免与隔墙130靠近料场中心的一端相碰撞，必须设置极限位置a、b。然而，极限位置a、b的设置使得刮板取料机120无法获取隔墙130至极限位置a、b之间的区域的物料，即形成取料死区（图中阴影区域），取料死区越大，物料的浪费越大。

综上所述，有必要提供一种隔墙及具有该隔墙的圆形料场，以解决上述问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种料场隔墙及具有该隔墙的圆形料场，以减小取料死区，减少浪费。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于料场的隔墙，隔墙设置于料场地面上，隔墙与料场的挡墙固定连接并朝向料场的中心延伸，沿着挡墙至料场的中心的方向，隔墙的宽度逐渐减小。

其中，沿着挡墙至料场的中心的方向，隔墙分为第一区域和第二区域，第一区域的一端与挡墙连接，第二区域与第一区域远离挡墙的一端连接，第一区域与挡墙等高，第二区域的高度随着远离挡墙而逐渐降低。

其中，隔墙为一体成型的混凝土结构。

其中，隔墙包括侧墙、隔板，侧墙包括相对设置的第一侧墙和第二侧墙，隔板夹设在第一侧墙和第二侧墙之间。

其中，侧墙和隔板等高设置，在第一区域，侧墙和隔板的高度与挡墙等高；在第二区域，侧墙和隔板的高度随着远离挡墙而逐渐降低。

其中，侧墙为加气混凝土砖砌墙。

其中，隔墙还包括填充于第一侧墙、第二侧墙和隔板之间的填充物，填充物为沙土。

其中，隔墙还包括底板和垫层，底板及垫层埋入料场地面以下，底板设置在垫层上，侧墙和隔板设置在底板上。

其中，隔墙还包括壁柱，壁柱位于隔墙的两侧且间隔设置于底板上。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种圆形料场，包括一隔墙，该隔墙用于料场，且设置于料场地面上，隔墙与料场的挡墙固定连接并朝向料场的中心延伸，沿着挡墙至料场的中心的方向，隔墙的宽度逐渐减小。

本发明的有益效果是：本发明通过在朝向料场中心的方向，设计隔墙的宽度逐渐减小，最大程度的减小了刮板取料机的臂架与隔墙的两侧的夹角，从而缩小了取料死区的范围，进而避免了物料的浪费。

进一步地，在朝向料场的中心的方向，由于物料堆积所产生的对隔墙两侧的压力逐渐减小，设计隔墙的高度逐渐降低，受力结构合理，进而降低了隔墙的材料成本。

附图说明

图1为现有技术中圆形料场的俯视结构示意图；

图2为本发明圆形料场一实施例的俯视的部分结构示意图；

图3是本发明隔墙沿图2所示的B-B方向的剖面结构示意图；

图4是本发明隔墙沿图2所示的A-A方向的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

图2为本发明圆形料场一实施例的俯视的部分结构示意图。如图2所示，圆形料场200包括：隔墙210、挡墙220以及刮板取料机230。

其中，挡墙220设置于地面上且呈圆环形，刮板取料机230位于圆形料场200的中心，其包括臂架231。隔墙210设置于圆形料场200所占空间的地面上，隔墙210一端与挡墙220固定连接并朝向圆形料场200的中心延伸，且沿着挡墙220至圆形料场200的中心的方向，隔墙210的宽度逐渐减小，其包括侧墙213和隔板214。在本实施例中，优选隔墙210俯视时呈扇形。

当圆形料场200存储物料时，由于重力作用物料会对隔墙210产生侧压力，因此需要设计隔墙210的形状结构能够承受该侧压力。

图3是本发明隔墙210沿图2所示的B-B方向的剖面结构示意图，图4是本发明隔墙210沿图2所示的A-A方向的剖面结构示意图。