[发明专利]一种新型石木地板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料及其生产工艺技术领域，特别是涉及一种新型石木地板及其生产工艺。 

背景技术

近年来，石木地板以其防滑、防潮、耐磨、环保、不老化、不变形、不怕水等优点在装修装饰和园林景观等领域得到了一定应用，其克服了瓷砖地板和木质地板的众多不足，又兼具各种地板的部分优点，受到了广大消费者的青睐，但因现有石木地板的原料配比成本较高，加工工序复杂，导致石木地板的市场售价较高，不利于推广应用，且当前石木地板产品在变形度、耐腐蚀和耐磨性能等方面还可以做进一步改进，因此，研制开发一种生产成本较低、生产工序较简单且产品性能更优越的石木地板及其生产工艺是客观需要的。 

发明内容

本发明的目的是提供一种生产成本较低、生产工序较简单且产品性能更优越的新型石木地板及其生产工艺。

本发明的目的是这样实现的，该石木地板的制备材料中包括以下原料及重量份：重质碳酸钙为66～90份、聚氯乙烯树脂为31～50份、硬脂酸铅为0.2～0.8份、氯化聚乙烯为0.2～2份、二丁酯为0.2～2份。

所述石木地板的生产工艺包括备料、混合搅拌、挤出成型、孔洞封堵、打磨开槽、转印覆膜、涂装处理和包装工序，所述粉状原料经混合搅拌工序后可直接进入挤出机中挤出成型，不需要造粒工序，所述混合搅拌工序中原料在高速搅拌机内的搅拌温度为120～150℃，搅拌时间为15～25分钟，搅拌完成后冷却至30～40℃。

所述孔洞封堵工序是先在地板坯料与孔洞垂直的两端加工出贯穿的U型安装槽，再插入与安装槽配合的横向整体式堵头进行封堵。

本发明通过精简加工工序，尤其是取消了传统的造粒工序，提高了产品生产效率、降低了生产能耗，节约了生产成本，同时，通过优化原料配比，在降低成本的同时提高了产品的工艺性能，让石木地板真正做到了物美价廉。 

附图说明

图1 新型石木地板生产工艺流程图

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

实施例1：

该新型石木地板的制备材料中包括以下原料及重量份：重质碳酸钙为66份、聚氯乙烯树脂为50份、硬脂酸铅为0.8份、氯化聚乙烯为2份、二丁酯为2份。

该新型石木地板的生产工艺流程如图1所示，具体如下：

1）、备料：按原料配比准备好各种原料；

2）、混合搅拌：将原料按预设配比混合后在高速搅拌机搅拌混合，搅拌温度为130℃，搅拌时间为20分钟；

3）、挤出成型：搅拌完成后加入到挤出机中，当原料温度降至35℃时直接挤出成型，不需要造粒工序。挤出过程中按照尺寸要求进行切割，获得相应尺寸的地板坯料；

4）、孔洞封堵：先在地板坯料与空洞垂直的两端加工出贯穿的U型安装槽，再将涂覆有黏胶的横向整体式堵头插入安装槽中，同时对所有纵向孔洞的端部进行封堵；

5）、打磨开槽：把堵过孔的地板坯料均匀放入打磨机中进行表面打磨，打磨后加工出地板侧面的连接槽或连接头，同时加工出地板底面的波形安装槽；

6）、转印覆膜：用热转印机对经表面打磨处理合格的地板坯料进行转印覆膜，覆膜处理后的地板需放置24小时后方可进入下道工序；

7）、涂装处理：涂装处理包括单辊涂布、UV（紫外线）干燥、底漆砂光、板面粉尘清洗、淋幕机涂布及加热流平等工序。在开动涂装生产线时，应保证车间的干净整洁，对流平机及固化机应开动传送带后方可加热。启动生产线后，在各种附属设备运转正常且加热设备温度稳定后才进行生产。涂装处理工序中，应保证生产线传送带平稳运行，且速度适中，并均匀地把地板放入涂漆机中；

8）、包装：对产品进行最终检测合格后，将产品保证出厂。

经对所得产品进行最终检测，其吸水厚度膨胀率、表面耐磨性能、燃烧性能、放射性指标等均优于现有石木地板，且产品生产工序精简，生产效率高，利于流水化生产。 

实施例2：

该新型石木地板的制备材料中包括以下原料及重量份：重质碳酸钙为90份、聚氯乙烯树脂为31份、硬脂酸铅为0.2份、氯化聚乙烯为0.2份、二丁酯为0.2份。

实施例2所述新型石木地板的生产工艺与实施例1相同。

经对所得产品进行最终检测，本实施例所得产品的吸水厚度膨胀率、表面耐磨性能、燃烧性能、放射性等性能指标均优于现有石木地板。

实施例3：