[发明专利]一种低碳钢管预处理工艺

说明书

技术领域

本发明型涉及钢管技术领域，涉及一种钢管的预处理工艺。

背景技术

现有技术中，钢管在预处理领域，国内的工艺大都采用对钢管先进行浸泡防锈油，然后在将涂料均匀地喷涂在钢管表面，在金属表面形成一层均匀】致密的涂层，然而这样的处理效果并不理想，主要是喷涂过程中对钢管在各部分的喷涂效果不能保证，喷涂的均匀性不能很好的保证。

此外，由于一些液压用钢管一般都需通液体介质来进行工作，钢管内外防锈更是一种必需要保证的工艺，单纯的浸泡防锈油已经不能很好的保证对钢管内壁的防腐，特别是在钢管长度较长的情况下，很难能保证钢管内壁也能完全浸泡到防锈油，在针对大规模的钢管生产企业，解决成品内壁防锈的工艺，是企业工业化生产的基础。

高温锰系磷化是使用非常广泛的一种磷化工艺，特别是在工程机械，石油管道等领域都占有很大的比重。

目前尚未见有中温磷化工艺，尤其是中温锰系磷化工艺用于低碳钢管的预处理的相关报道。

本发明在当前较普遍的高温磷化工艺基础上，改进工艺，提供一种采用中温磷化技术对钢管预处理的工艺，不但可以起到防锈的作用，而且能够提高后期浸泡防锈油时钢管表面的附着力。

本发明是通过如下方案予以实现的：

一种钢管的预处理工艺，该文艺是采用磷化工艺对钢管进行预处理，其过程采用传统的工艺过程：“除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→表调→磷化”。

上述预处理工艺中，磷化工艺选用中温锰系磷化对钢管进行预处理。

上述与处理中，发明人针对低碳钢管的特点，将传统的高温锰系磷化工艺中的一些参数进行改进，从而得到一套适用于低碳钢管预处理工艺，具体如下所示：

(1)除油除锈

除油采用高效脱脂粉，脱脂液浓度为8％～10％(体积百分比)，脱脂液温度为35～45℃，除锈采用盐酸处理，盐酸浓度为12％～15％(体积百分比)这两个步骤处理时间为5～15分钟，具体操作过程中，视工件的表面油污和生锈程度，最终将工件表面油、氧化皮处理干净即可。

(2)水洗

整个工艺流程中，需要三步水洗过程，PH为7～7.5的水进行水洗处理，处理时间为1～2分钟，水洗要求水质干净，保持溢流，2天换水一次。

(3)中和

采用中和剂对经过除锈的工件进行中和处理；中和剂采用5％氢氧化钠溶液，中和处理时间为1～2分钟，PH值为10～12。

(3)表调

表调可促使工件表面形成一层活性剂，提高磷化速度和磷化膜的密实性。采用表调剂进行表调处理，所述表调剂为质量百分比浓度为2～3‰的草酸溶液，表调处理时间为1～2分钟，PH值为4～5。

(4)磷化

磷化采用磷酸盐作为锰系磷化剂，磷酸锰溶于水中配置成磷酸锰溶液对钢管进行磷化处理，磷化液浓度为5％～7％(体积百分比)磷化液中还含有

1-2‰的促进剂。

上述锰系磷化液，PH值为2～3，促进剂为硝酸盐、钼酸盐、铝酸盐的化合物。

磷化时控制参数为：磷化液的总酸度为20～45点，游离酸度为1.5～2.5点，促进剂的浓度为1～3点，处理温度为50～70摄氏度，处理时间为10～20分钟，酸比＝总酸度/游离酸度＝15～20点，所述磷化液为进行磷化处理时的工作液；

上述总酸度点数的测定方法为本领域技术人员的公知常识：取磷化液10毫升加入250毫升的锥形瓶中并加入50毫升蒸馏水，加入2-3滴酚酞指示剂，用0.1Mol/L的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为粉红色，此时所消耗的NaOH溶液的毫升数为磷化液总酸度。

上述游离酸度点数的测定方法为本领域技术人员的公知常识：取磷化液10毫升加入250毫升的锥形瓶中并加入50毫升蒸馏水，加入2-3滴溴酚蓝指示剂，用用0.1Mol/L的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变成蓝色，此时所消耗的NaOH溶液的毫升数为磷化液游离酸度的点数。

上述促进剂点数的测定方法为本领域技术人员的公知常识：将磷化液装满发酵管，用牛角勺加入氨基磺酸2～3克，用手掌将口封严，松开手掌，放平一分钟，观察发酵管顶部气体占有高度的刻度读数，即为促进剂浓度的点数。

本发明的预处理工艺，在整个工艺中，对工作液的总酸度、游离酸度进行检测，同时根据检测结果，对其进行处理，保证磷化液的酸度保持在合适的范围内，处理操作如下：

(1)当游离酸度FA＜1.5或者总酸TA小于20时，应补加浓缩液，补加量为工作也容积的0.3～0.8％；