[发明专利]一种热水器水箱的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及储水式热水器及太阳能、空气能、电能中央热水器，主要涉及一种非承压、出口敞开式和开口式水箱，采用热塑性塑料材料，制造水箱本体的方法。

背景技术

现有储水式热水器及分体式太阳能热水器、空气能热水器和电能中央热水器的水箱都是密封承压式，水箱内腔不与大气相通的储水式结构，在城市供水系统压力下工作，水流量由出水系统中的一个或多个阀门控制，中国标准GB4706.12-2006和GB/T19141-2011规定密封承压式水箱额定工作压力为0.6mpa。试验压力为0.9mpa-1.2mpa，还要经受8-16万次冲击试验；目前所有承压式水箱全部采用金属材料制造，一是用不锈钢材料焊接制造；二是用碳钢材料焊接制造，然后对内桶进行搪瓷处理；由于水箱热胀冷缩，焊缝会裂纹，漏水，甚至产生爆炸而且工艺复杂，制造成本很高。

发明内容

本发明对储水式热水器水箱及太阳能水箱、空气能水箱和电能中央热水器的水箱进行改进，将储水式热水器的水箱制成非承压出口敞开式结构，将太阳能水箱、空气能水箱及电能中央热水器水箱，制成非承压开口式结构；改进后的水箱，符合国家标准GB4706.12-2006和GB/T19141-2011，工作压力为“0”。

所述非承压出口敞开式储水式热水器和非承压开口式太阳能、空气能、电能中央热水器的水箱，因为工作压力为“0”，且为中空结构，圆周闭合，圆周或两端局部有若干处补充加工后可成为通孔；因此制造水箱的材料，采用热塑性塑料材料制造，也就是用热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，然后置于对开的模具中，并将模具闭合后，立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，本发明为中空的热水器水箱。

对于太阳能、空气能、电能中央热水器容积80L以上的水箱，除采用上述方法制造外，批量不大，品种多时，可用圆桶形管材和底部加热软化后套接或焊接，或同时采用焊接和胶接的方法来制造。

所述用于挤出吹塑制造中空热塑性制件的塑料材料，为适用于吹塑的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯等，若PET与热塑性聚芳脂复合，可制得耐热-70℃至80℃以上的制品，而用PP使用温度范围在-30℃到140℃，这些材料是用于食品级的，非常环保，可无限次循环使用。

本发明的优点是以塑料替代钢，可降低制造成本65％；同时不需要技术熟练的工人，而且不会漏水，提高了产品质量。

附图说明

图1挤出机挤出管材示意图；

图2在模具内吹入压缩空气示意图；

图3储水式热水器塑料水箱结构图，实施例之1；

图4太阳能、空气能、电能中央热水器挤出吹塑或注塑的水箱结构，实施例之2；

图5太阳能、空气能、电能中央热水器底部焊接制造的水箱结构图，实施例之3；

具体实施方式

下面结合附图进行说明，附图中挤塑机的机头1、被挤出的型坯2、对合模具3、模腔4、吹压缩空气管5、箭头表示压缩空气6、中空储水式热水器塑料水箱本体7、中空立式大容量塑料水箱本体8、底部9、底部为焊接或胶接的水箱10，

图1、图2为挤出吹塑成型法示意图，图1中从挤出机机头1挤出塑料管型坯2，图2对合模具3合拢，将型坯2夹在模腔4中，吹入压缩空气6，使管形塑料型坯材料2，紧贴模腔4，冷却后开模，就得到中空的塑料制品，图2制出了中空储水式热水器塑料水箱7，外形如图3所示；图示为向下吹气，有的设备为向上吹气，功能相同。

所述热水器水箱的制备方法，其特征是水箱本体采用热塑性塑料材料，制品为中空结构，圆周闭合，圆周或两端局部有若干处补充加工后可成为通孔；水箱制备方法采用挤出吹塑工艺，由5步组成：1.挤出中空塑料管形的塑料型坯；2.在型坯上将开合模具闭合，夹紧模具并切断型坯；3.向模腔的冷壁吹胀型坯，调整开口并在冷却期间保持一定压力；4.打开模具卸下被吹胀的零件；5.修整飞边得到成品。

所述太阳能、空气能、电能中央热水器，都有一个80L以上的水箱，图4是采用挤出吹塑或注塑的方法制成的；而图5是将底部9用注塑的方法制成，桶身用挤注方法制成，然后二者用加热方式软化后进行套接，或用焊接加胶接的方法进行套接，确保不漏水即可。